CIENCIA: conocimientos por medio del estudio de causas y efectos, es analítica (descompone
todo en elementos), verificable a través de la experiencia, sistemática (ideas conectadas
lógicamente entre sí), explicativa, metódica (planeada), fáctica (parte de los hechos e intenta
describirlos).
TÉCNICA: habilidad para hacer algo y el conocimiento de cómo hacerlo, a veces no es
consciente o reflexiva, requiere de destreza manual e intelectual, suele transmitirse de
persona a persona, surge de la necesidad de modificar el medio, nace en la imaginación y
luego se lleva a la concreción.
TECNOLOGÍA: conocimiento de cómo hacer las cosas, fundamentado sobre bases científicas.
INGENIERÍA: es la disciplina cuya actividad profesional utiliza, modifica y combina materiales,
energía e información, con apoyo de máquinas, recursos financieros y mano de obra con el fin
de realizar lo físicamente nuevo y operar y administrar lo existente.
EGIPTO: creencias religiosas, mano de obra (esclavos), recursos casi ilimitados. Utilizaban la
cuerda para medir.
GRECIA: desaprobaron los métodos casi inhumanos que tenían los egipcios con los esclavos,
predominio del pensamiento sobre la acción, honraban a los dioses.
ROMA: la ingeniería romana era civil (acueductos, puentes)
EVOLUCIÓN DE LA INGENIERÍA
1. Militar: en época de guerra
2. Civil: en época de paz
3. Mecánica: con la creación de la máquina de vapor
4. Química y electrónica: con el surgimiento de la industria textil
5. Industrial: junto con los proyectos industriales
INGENIERÍA INDUSTRIAL: abarca el diseño y se ocupa de la planificación, el mejoramiento y la
instalación de sistemas integrados por hombres, materiales y equipos.
PRODUCCIÓN ARTESANAL: fabricación manual, el artesano le da su estilo propio, volumen de
producción reducido.
REVOLUCIÓN INDUSTRIAL: invento de máquinas, se pasa del taller familiar a la fábrica, nuevas
fuentes energéticas (carbón y vapor), ferrocarriles y barcos a vapor.
PERRONET: estudió los tiempos para la fabricación de elementos.
WHITNEY: propuso la creación de herramientas para producir partes intercambiables.
ADAM SMITH: propuso la acumulación de capital y defendió el mercado competitivo.
BABBAGE: contribuyó al desarrollo del estudio de la administración.
PARETO: contribuyó al desarrollo de la microeconomía.
TAYLOR: acabar con el desperdicio de esfuerzos.
HUGO DIEMER: dictó el primer curso de Ingeniería Industrial y creó el primer programa de
estudios.
FRANK GILBERTH: con el método estándar redujo los movimientos al colocar ladrillos de 18 a 5.
Aportes: movimientos del cuerpo humano (therbigs) y micromovimientos (estudio con
cámaras).
HENRY FORD: fabricación en proceso continuo, los operarios ejecutan una única y específica
, tarea, se uniformizó la calidad, concepto de estandarización (repuestos).
FAYOL: dividió las operaciones de negocios e industriales.
MAYNARD: método operario y tiempos de ejecución.
ISHIKAWA: control total de calidad.
OHNO: eliminación absoluta de pérdidas.
SISTEMA: conjunto de partes con un objetivo en común, que interactúan entre sí y con el
exterior.
ORGANIZACIÓN: sistema con un medio físico, personas y objetivos.
EFICACIA: lograr un objetivo.
EFICIENCIA: lograr un objetivo utilizando de la mejor manera posible los recursos.
EMPRESA PRODUCTIVA: es una organización con fines de lucro (intereses económicos).
VISIÓN: cómo quiere verse la empresa a futuro.
MISIÓN: objetivo de la empresa a largo plazo, el negocio en sí.
OBJETIVO CORPORATIVO: especificaciones que deben cumplirse para llegar al objetivo a largo
plazo (la misión).
PRODUCTIVIDAD Y AUMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD
Productividad = producción/unidad de recurso
+ producción = unidad de recurso
AUMENTA LA
= producción – unidad de recurso
PRODUCTIVIDAD
+ producción – unidad de recurso
SISTEMA PRODUCTIVO
Mano de obra, dinero,
energía, tecnología, Servicios, producto
PROCESO
materia prima, terminado, scrap
consumibles, servicios
PRODUCCIÓN: fabricación y administración de los recursos, minimizar costos manteniendo la
calidad, obtener productividad.
INGENIERÍA: disponibilidad de máquinas, seguridad e higiene, diseño.
DIAGRAMA DE ISHIKAWA (causa-efecto o espina de pescado)
Es un método gráfico que relaciona un problema con las causas que lo generan, evita buscar
soluciones sin cuestionar las causas.
LAS 6M: agrupa las causas principales
Método de trabajo
Material
Medición
Mano de obra
todo en elementos), verificable a través de la experiencia, sistemática (ideas conectadas
lógicamente entre sí), explicativa, metódica (planeada), fáctica (parte de los hechos e intenta
describirlos).
TÉCNICA: habilidad para hacer algo y el conocimiento de cómo hacerlo, a veces no es
consciente o reflexiva, requiere de destreza manual e intelectual, suele transmitirse de
persona a persona, surge de la necesidad de modificar el medio, nace en la imaginación y
luego se lleva a la concreción.
TECNOLOGÍA: conocimiento de cómo hacer las cosas, fundamentado sobre bases científicas.
INGENIERÍA: es la disciplina cuya actividad profesional utiliza, modifica y combina materiales,
energía e información, con apoyo de máquinas, recursos financieros y mano de obra con el fin
de realizar lo físicamente nuevo y operar y administrar lo existente.
EGIPTO: creencias religiosas, mano de obra (esclavos), recursos casi ilimitados. Utilizaban la
cuerda para medir.
GRECIA: desaprobaron los métodos casi inhumanos que tenían los egipcios con los esclavos,
predominio del pensamiento sobre la acción, honraban a los dioses.
ROMA: la ingeniería romana era civil (acueductos, puentes)
EVOLUCIÓN DE LA INGENIERÍA
1. Militar: en época de guerra
2. Civil: en época de paz
3. Mecánica: con la creación de la máquina de vapor
4. Química y electrónica: con el surgimiento de la industria textil
5. Industrial: junto con los proyectos industriales
INGENIERÍA INDUSTRIAL: abarca el diseño y se ocupa de la planificación, el mejoramiento y la
instalación de sistemas integrados por hombres, materiales y equipos.
PRODUCCIÓN ARTESANAL: fabricación manual, el artesano le da su estilo propio, volumen de
producción reducido.
REVOLUCIÓN INDUSTRIAL: invento de máquinas, se pasa del taller familiar a la fábrica, nuevas
fuentes energéticas (carbón y vapor), ferrocarriles y barcos a vapor.
PERRONET: estudió los tiempos para la fabricación de elementos.
WHITNEY: propuso la creación de herramientas para producir partes intercambiables.
ADAM SMITH: propuso la acumulación de capital y defendió el mercado competitivo.
BABBAGE: contribuyó al desarrollo del estudio de la administración.
PARETO: contribuyó al desarrollo de la microeconomía.
TAYLOR: acabar con el desperdicio de esfuerzos.
HUGO DIEMER: dictó el primer curso de Ingeniería Industrial y creó el primer programa de
estudios.
FRANK GILBERTH: con el método estándar redujo los movimientos al colocar ladrillos de 18 a 5.
Aportes: movimientos del cuerpo humano (therbigs) y micromovimientos (estudio con
cámaras).
HENRY FORD: fabricación en proceso continuo, los operarios ejecutan una única y específica
, tarea, se uniformizó la calidad, concepto de estandarización (repuestos).
FAYOL: dividió las operaciones de negocios e industriales.
MAYNARD: método operario y tiempos de ejecución.
ISHIKAWA: control total de calidad.
OHNO: eliminación absoluta de pérdidas.
SISTEMA: conjunto de partes con un objetivo en común, que interactúan entre sí y con el
exterior.
ORGANIZACIÓN: sistema con un medio físico, personas y objetivos.
EFICACIA: lograr un objetivo.
EFICIENCIA: lograr un objetivo utilizando de la mejor manera posible los recursos.
EMPRESA PRODUCTIVA: es una organización con fines de lucro (intereses económicos).
VISIÓN: cómo quiere verse la empresa a futuro.
MISIÓN: objetivo de la empresa a largo plazo, el negocio en sí.
OBJETIVO CORPORATIVO: especificaciones que deben cumplirse para llegar al objetivo a largo
plazo (la misión).
PRODUCTIVIDAD Y AUMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD
Productividad = producción/unidad de recurso
+ producción = unidad de recurso
AUMENTA LA
= producción – unidad de recurso
PRODUCTIVIDAD
+ producción – unidad de recurso
SISTEMA PRODUCTIVO
Mano de obra, dinero,
energía, tecnología, Servicios, producto
PROCESO
materia prima, terminado, scrap
consumibles, servicios
PRODUCCIÓN: fabricación y administración de los recursos, minimizar costos manteniendo la
calidad, obtener productividad.
INGENIERÍA: disponibilidad de máquinas, seguridad e higiene, diseño.
DIAGRAMA DE ISHIKAWA (causa-efecto o espina de pescado)
Es un método gráfico que relaciona un problema con las causas que lo generan, evita buscar
soluciones sin cuestionar las causas.
LAS 6M: agrupa las causas principales
Método de trabajo
Material
Medición
Mano de obra
