Sumario Resumen completo - Organización Industrial II

MANUFACTURA

ARTESANAL INDUSTRIAL
Piezas únicas Gran cantidad de piezas
Fabricada por una sola persona Intervienen varias personas
Elaboración artesanal (a mano) Fabricación en serie
No hay intercambiabilidad Las piezas son intercambiables


1. Diseño y selección de materia prima
2. Proceso productivo (planificación, mantenimiento, automación, calidad, diseño del
proceso)
3. Producto final

Productividad




Incremento de
Nuevas técnicas
las necesidades
administrativas
de la población




Innovación Nuevos
tecnológica productos


La manufactura fue impulsada por:

 El desarrollo de la navegación
 El descubrimiento de nuevas tierras
 El desarrollo de nuevos mercados
 El incremento de los volúmenes comerciales (mayor demanda)

Adam Smith:

 La clave del bienestar social está en el crecimiento económico
 Reconoce y estudia la división del trabajo
 Predice posibles conflictos entre trabajadores y empleadores

Charles Babbage:

 Desarrollo la primera computadora
 Planteo que el tiempo de proceso se puede acortar con la especialización del trabajo
 Define el concepto de tamaño óptimo de producción

,Vilfredo Pareto:

 Desarrollo el concepto de eficiencia
 Desarrollo el concepto de distribución 80/20 (el 80% de los problemas se resuelven
atacando el 20% de las cusas)

Taylorismo:

ADMINISTRACIÓN EXISTENTE ADMINISTRACIÓN PROPUESTA
 Transmisión oral de métodos de  Estudiar las operaciones: estandarizar métodos,
trabajo de obrero a obrero realizar estudio de “Métodos y Tiempos”
 El obrero decide la forma de  Seleccionar y formar al trabajador para el puesto
trabajar y los instrumentos a  Colaborar con los trabajadores para que la
utilizar actividad se desarrolle correctamente
 Los métodos no son uniformes,  Proporcionar un incentivo monetario
cada uno tiene el suyo  Divide la responsabilidad en 3 niveles
 La calidad, el costo y los plazos de  Establece una supervisión funcional
entrega no son constantes  Analiza el trabajo de instrumentos y
 Los superiores conocen menos del herramentales y estandariza su uso
trabajo que la suma de los  Aplicar métodos científicos de investigación y
conocimientos de los obreros desarrollo (qué tarea/con qué herramienta/en
qué momento)
 Aplicar el control por excepción (controlar
desvíos)




Decisiones
(directores/nivel
institucional)

Planes (gerentes y
jefes/nivel gerencial)


Operaciones (supervisores y
ejecutores/nivel técnico)


Debilidades del modelo:

 El trabajo volvió monótono
 Se incrementó la cantidad de puestos no productivos

,  El conocimiento dejo de estar en el trabajador
 Se redujeron los salarios de los trabajadores
 Huelgas en contra del sistema de métodos y tiempos

Fortalezas del modelo:

 Permitió organizar y ordenar el trabajo
 Se redujo el tiempo de fabricación
 Se redujeron las jornadas de trabajo
 Se pudo conocer el tiempo de producción, los costos y tiempos de entrega
 Se pudo planificar la producción

Henry Laurence Gantt:

 Tuvo un gran impacto en la filosofía de la dirección
 Impulso la capacitación del obrero
 Reconoce la función social de la empresa (bienestar a los empleados)
 Diseña un sistema de planificación (diagrama de Gantt: tiempo x lote)

Henry Fayol:

 Un solo jefe y plan para todo grupo de actividades que tengan un solo objeto
 Contribuyó al enfoque clásico de la administración
 Se centro en la división del trabajo

Fordismo:

 Surge el obrero especializado
 Cómo producir más, a menor costo y tener mayor disponibilidad que los competidores

Principios del Fordismo:

 Intensificación: disminuir el tiempo de producción con el empleo de equipos y materia
prima, rápida colocación del producto en el mercado.
 Economicidad: reducir al mínimo el volumen de materia prima en transformación.
 Productividad: aumentar la capacidad de producción en el mismo periodo mediante la
especialización y la línea de montaje.

Elementos fundamentales del modelo:

 Producción en cadena y en serie
 Orientado a un mercado de consumo masivo
 Modelo rígido (producción y consumo fijos)

Técnicas y herramientas utilizadas:

 División y especialización del trabajo
 Control de tiempos productivos
 Intercambiabilidad y estandarización
 Línea de montaje
 Reducción de costros y aumento de la circulación de mercaderías
 Reducción de “tiempos muertos”