Samenvatting - Lean Green Belt

Introductie
1 kan de uitgangspunten van de business strategie Lean uitleggen
Lean is een business strategie die klantwaarde maximaliseert door verspilling te elimineren,
processen te stabiliseren, flow en pull te creëren en continu te verbeteren met betrokken
medewerkers.

2 kent de ontstaansgeschiedenis van het Lean (Six Sigma) gedachtengoed en bijbehorende
mijlpalen en de bijdragen van verschillende grondleggers
Lean:
 Ontstaan na de Tweede Wereldoorlog in Japan bij Toyota.
 Japan had schaarse middelen → noodzaak om efficiënt en zonder verspilling te werken.
 Ontwikkeld tot het Toyota Productie Systeem (TPS).

Belangrijke grondleggers:
 Taiichi Ohno → elimineren van verspilling (Muda), Just-in-Time, Kanban
 Shigeo Shingo → Poka Yoke, SMED (snel omstellen)
 Eiji Toyoda → strategische ontwikkeling van TPS
 W. Edwards Deming → kwaliteit, PDCA, statistisch denken
 Joseph Juran → kwaliteitsmanagement en klantgerichtheid

Mijlpalen:
 1950–1980: ontwikkeling TPS bij Toyota
 1980s: Lean wordt in het Westen bekend
 1990: boek The Machine That Changed the World → term “Lean”
 Six Sigma ontstaat bij Motorola (1986), later groot gemaakt door GE
 Lean + Six Sigma gecombineerd tot Lean Six Sigma

Six Sigma:
 Gericht op variatievermindering en kwaliteit met statistiek
 Grondleggers:
o Bill Smith (Motorola)
o Jack Welch (GE) → wereldwijde toepassing




3 kent de managementprincipes van het Toyota Productie Systeem
De twee hoofdprincipes:
1. Just-in-Time
o Alleen produceren wat nodig is
o Wanneer het nodig is
o In de juiste hoeveelheid
2. Jidoka (ingebouwde kwaliteit)
o Problemen direct zichtbaar maken
o Productie stoppen bij fouten
o Kwaliteit eerst

Onderliggende principes:
 Respect voor mensen
 Continu verbeteren (Kaizen)
 Problemen oplossen bij de bron
 Standaardwerk
 Visual management

,4 kent de onderdelen van het House of Toyota
De 2 pilaren zijn:
1. Just-in-Time (JIT)
Betekent: produceren wat nodig is, wanneer het nodig is en in de juiste hoeveelheid.
- Continuous flow → producten stromen zonder onderbrekingen
- Taktijd → werken op het tempo van de klant
- Pull-systeem → productie op basis van vraag
Doel: geen overproductie, weinig voorraad, snelle doorstroming.
2. Jidoka (ingebouwde kwaliteit)
Betekent: kwaliteit direct in het proces borgen.
In de afbeelding:
- Stop bij fouten
- Problemen zichtbaar maken
- Voorkomen van fouten
- Scheiding mens–machine
Doel: fouten worden meteen opgelost en gaan niet door naar de volgende stap.

Het midden van het huis
Onderaan de pilaren zie je:
- Heijunka
- Gestandaardiseerd werk
- Kaizen
Deze vormen de verbinding tussen fundament en pilaren:
Heijunka = werk gelijkmatig verdelen, geen pieken en dalen (Mura verminderen)
Gestandaardiseerd werk = de beste manier van werken vastleggen
Kaizen = continu verbeteren in kleine stappen

Het fundament
Onderaan staat:
- Stabiliteit
Dat is de basis van alles. Zonder stabiele processen:
- Geen flow
- Geen kwaliteit
- Geen betrouwbare levering
Stabiliteit komt door:
- Standaard werk
- Betrouwbare processen
- Duidelijke werkafspraken


5 kan karakteristieken van een productie- en serviceomgeving onderscheiden en kent de vormen
van variatie in een serviceomgeving

Productieomgeving:
 Tastbaar product
 Vaak herhaalbaar proces
 Voorraad mogelijk
 Proces vooraf voorspelbaar
 Minder klantcontact tijdens productie

, Serviceomgeving:
 Ontastbaar (dienst)
 Klant is onderdeel van het proces
 Vaak maatwerk
 Geen voorraad mogelijk
 Meer variatie en onzekerheid

Vormen van variatie in serviceomgeving:
1. Variatie in vraag
- Pieken en dalen in klanten
- Onvoorspelbaarheid
2. Variatie in klantgedrag
- Klanten zijn verschillend
- Verschillende vragen, kennis, houding
3. Variatie in procesuitvoering
- Medewerkers werken verschillend
- Geen vaste standaard
4. Variatie in tijd
- Verschillen in doorlooptijd
- Wachttijden
5. Variatie in kwaliteit
- Resultaat kan per medewerker verschillen


6 kan de vijf pijlers van Lean uitleggen en herkennen

1. Waarde
- Stel vast wat de klant waardevol vindt
2. Waardestroom
- Breng de waardestroom in kaart
3. Flow
- Zorg dat producten/diensten ongehinderd door het proces stromen
4. Pull
- Produceer alleen als er vraag naar is
5. Perfectie
- Blijf continu verbeteren

Lean Cultuur
7 kan kenmerken en de meerwaarde van teams in een Leancultuurbeschrijven
Kenmerken:
 Teams zijn zelforganiserend en verantwoordelijk voor hun proces
 Iedereen denkt mee over verbeteringen (Kaizen)
 Open communicatie en elkaar aanspreken
 Problemen worden gezien als leermomenten
 Besluiten worden zo dicht mogelijk bij de werkvloer genomen
 Duidelijke doelen en visueel management

Meerwaarde:
 Snellere probleemoplossing
 Meer betrokkenheid en motivatie
 Betere kwaliteit
 Minder fouten en verspilling