Naam: XXX
Studentnummer: XXX
Datum: 14-07-2021
NCOI Opleidingsgroep
Naam opleiding: HBO bachelor technische bedrijfskunde jaar 3
Module: Operations management
Docent: XXX
,Voorwoord
Mijn naam is XXX XXX, Ik ben werkzaam als productiemanager bij XXX. XXX produceert, bewerkt en
distribueert hoogwaardig staal voor producten die het leven vergemakkelijken. Het bedrijf is het op vijf
na grootste staalconcern ter wereld.
De XXX produceert rollen staal voor zowel interne als externe klanten. De XXX bestaat uit meerdere
complexe installaties waarmee er op technologisch hoogstaand niveau jaarlijks ruim 5 miljoen ton
warmgewalst staal maken. De plakken staal worden aangeleverd door de XXX, deze plakken worden
in hoog productietempo tot een rol dun staal gewalst. De XXX heeft de uitdaging om op korte termijn
het productievolume fors uit te breiden tegen steeds strengere kwaliteitseisen en met een betrouwbaar
productieproces.
Vanuit mijn functie als productiemanager wil ik graag beter inzicht krijgen in processen om die
vervolgens te kunnen verbeteren. Dit is mijn persoonlijke leerdoel. Aan het einde van deze opleiding
wil ik mijn afdeling zo ingericht hebben dat ik een zo hoog mogelijk rendement kan behalen met zo
min mogelijk middelen. Vanzelfsprekend staat de klant voorop in onze organisatie. Het voordeel dat ik
kan behalen door processen te optimaliseren wil ik gebruiken om klantenservice te verbeteren.
Enkele taken als productiemanager zijn het aansturen van meerdere productieteams, multidisciplinaire
projecten leiden, arbo & milieu bewaken, contact onderhouden met onze klanten en verbeteringen
aandragen, adviseren in installatieonderhoud en plannen en organiseren van werkzaamheden. Het
zoeken naar de meest effectieve methoden, werkwijzen en planningen binnen het productieproces toe
te passen om zo de gewenste performance te bereiken op gebied van veiligheid, volume, kwaliteit en
logistiek en deze structureel te verbeteren.
In mijn vrije tijd probeer ik mijn opgedane kennis in de praktijk te brengen door processen te
optimaliseren bij de eigen onderneming van mijn vrouw.
Graag wil ik mijn docent, medestudenten, mijn vrouw en mijn werkgever bedanken voor de input en
overlegmomenten die deze module tot een succes voor mij hebben gemaakt.
, Samenvatting
Hoofdstuk 1 is een inleiding op de organisatie. De organisatie is XXX. XXX produceert, bewerkt en
distribueert hoogwaardig staal voor producten die het leven vergemakkelijken. Het bedrijf is het op vijf
na grootste staalconcern ter wereld. De organisatiestrategie, procesflow, realisatieproces, proces lay-
out en supply chain worden beschreven.
Hoofdstuk 2 beschrijft de probleemsituatie van dit onderzoek. Door de coronacrisis was XXX
genoodzaakt om fabrieken af te regelen. Hierdoor zit XXX financieel in zwaar weer. De directie van
XXX heeft gevraagd of de XXX 250 ton per dag extra warmgewalst staal kan produceren door middel
van onderzoek. Voor deze vraag is de volgende centrale verbetervraag geformuleerd:
Hoe kan de output van het productieproces bij de XXX van 1500 ton per dag naar 1750 ton per dag
worden verhoogd?
Hoofdstuk 3 is het kwantitatief onderzoek. Om te onderzoeken of er 250 ton extra per dag
geproduceerd kan worden zijn de volgende modellen gebruikt: value stream map, pareto analyse. De
uitkomst van de pareto analyse is dat er veel storingen zijn in de haspelsectie. Dit moet verder
onderzocht worden door gebruik te maken van een ishikawa-diagram, controlekaart en
capaciteitsverliezen worden onderzocht.
Hoofdstuk 4 beschrijft de conclusie en de aanbevelingen. De conclusie van het onderzoek is dat de
storingen in de bindbandmachines van de haspelsectie vermindert moeten worden. Daarnaast
ontbreken er goede werkplekinstructies, waardoor er veel storingen plaatsvinden. De aanbevelingen
voor dit onderzoek zijn:
- Betere werkplekinstructies schrijven voor het productiepersoneel door de technische dienst.
- Betere kwaliteit bindband inkopen.
- Toetsen van de werkplekinstructies onder het productiepersoneel.
Hoofdstuk 5 beschrijft het implementatieplan. Hendriks (2017) beschrijft de methode Total Productive
Maintenance om een plan te implementeren. Dit plan is gekoppeld aan de aanbevelingen. Slack en
Brandon-Jones (2019) beschrijven Single Minute of Exchange of Die. Dit is een proces om
vermindering in inefficiënties te krijgen. Dit is ook gekoppeld aan de aanbevelingen.
Studentnummer: XXX
Datum: 14-07-2021
NCOI Opleidingsgroep
Naam opleiding: HBO bachelor technische bedrijfskunde jaar 3
Module: Operations management
Docent: XXX
,Voorwoord
Mijn naam is XXX XXX, Ik ben werkzaam als productiemanager bij XXX. XXX produceert, bewerkt en
distribueert hoogwaardig staal voor producten die het leven vergemakkelijken. Het bedrijf is het op vijf
na grootste staalconcern ter wereld.
De XXX produceert rollen staal voor zowel interne als externe klanten. De XXX bestaat uit meerdere
complexe installaties waarmee er op technologisch hoogstaand niveau jaarlijks ruim 5 miljoen ton
warmgewalst staal maken. De plakken staal worden aangeleverd door de XXX, deze plakken worden
in hoog productietempo tot een rol dun staal gewalst. De XXX heeft de uitdaging om op korte termijn
het productievolume fors uit te breiden tegen steeds strengere kwaliteitseisen en met een betrouwbaar
productieproces.
Vanuit mijn functie als productiemanager wil ik graag beter inzicht krijgen in processen om die
vervolgens te kunnen verbeteren. Dit is mijn persoonlijke leerdoel. Aan het einde van deze opleiding
wil ik mijn afdeling zo ingericht hebben dat ik een zo hoog mogelijk rendement kan behalen met zo
min mogelijk middelen. Vanzelfsprekend staat de klant voorop in onze organisatie. Het voordeel dat ik
kan behalen door processen te optimaliseren wil ik gebruiken om klantenservice te verbeteren.
Enkele taken als productiemanager zijn het aansturen van meerdere productieteams, multidisciplinaire
projecten leiden, arbo & milieu bewaken, contact onderhouden met onze klanten en verbeteringen
aandragen, adviseren in installatieonderhoud en plannen en organiseren van werkzaamheden. Het
zoeken naar de meest effectieve methoden, werkwijzen en planningen binnen het productieproces toe
te passen om zo de gewenste performance te bereiken op gebied van veiligheid, volume, kwaliteit en
logistiek en deze structureel te verbeteren.
In mijn vrije tijd probeer ik mijn opgedane kennis in de praktijk te brengen door processen te
optimaliseren bij de eigen onderneming van mijn vrouw.
Graag wil ik mijn docent, medestudenten, mijn vrouw en mijn werkgever bedanken voor de input en
overlegmomenten die deze module tot een succes voor mij hebben gemaakt.
, Samenvatting
Hoofdstuk 1 is een inleiding op de organisatie. De organisatie is XXX. XXX produceert, bewerkt en
distribueert hoogwaardig staal voor producten die het leven vergemakkelijken. Het bedrijf is het op vijf
na grootste staalconcern ter wereld. De organisatiestrategie, procesflow, realisatieproces, proces lay-
out en supply chain worden beschreven.
Hoofdstuk 2 beschrijft de probleemsituatie van dit onderzoek. Door de coronacrisis was XXX
genoodzaakt om fabrieken af te regelen. Hierdoor zit XXX financieel in zwaar weer. De directie van
XXX heeft gevraagd of de XXX 250 ton per dag extra warmgewalst staal kan produceren door middel
van onderzoek. Voor deze vraag is de volgende centrale verbetervraag geformuleerd:
Hoe kan de output van het productieproces bij de XXX van 1500 ton per dag naar 1750 ton per dag
worden verhoogd?
Hoofdstuk 3 is het kwantitatief onderzoek. Om te onderzoeken of er 250 ton extra per dag
geproduceerd kan worden zijn de volgende modellen gebruikt: value stream map, pareto analyse. De
uitkomst van de pareto analyse is dat er veel storingen zijn in de haspelsectie. Dit moet verder
onderzocht worden door gebruik te maken van een ishikawa-diagram, controlekaart en
capaciteitsverliezen worden onderzocht.
Hoofdstuk 4 beschrijft de conclusie en de aanbevelingen. De conclusie van het onderzoek is dat de
storingen in de bindbandmachines van de haspelsectie vermindert moeten worden. Daarnaast
ontbreken er goede werkplekinstructies, waardoor er veel storingen plaatsvinden. De aanbevelingen
voor dit onderzoek zijn:
- Betere werkplekinstructies schrijven voor het productiepersoneel door de technische dienst.
- Betere kwaliteit bindband inkopen.
- Toetsen van de werkplekinstructies onder het productiepersoneel.
Hoofdstuk 5 beschrijft het implementatieplan. Hendriks (2017) beschrijft de methode Total Productive
Maintenance om een plan te implementeren. Dit plan is gekoppeld aan de aanbevelingen. Slack en
Brandon-Jones (2019) beschrijven Single Minute of Exchange of Die. Dit is een proces om
vermindering in inefficiënties te krijgen. Dit is ook gekoppeld aan de aanbevelingen.
