Samenvatting Duurzame
Processen & Bedrijfsvoering
1
,Inhoud
Lesweek 1...............................................................................................................................................3
Theory of Constraints.........................................................................................................................3
Drum-Buffer-Rope..............................................................................................................................4
Lesweek 2...............................................................................................................................................5
Paragraaf 10.1.7 Bedrijfskundige hulpmiddelen (tools)......................................................................5
De vier verbetermethodes..................................................................................................................7
De 5S Methode (Kaizen).................................................................................................................7
De Lean verbetermethode..............................................................................................................7
Agile verbetermethode...................................................................................................................8
Six Sigma verbetermethode............................................................................................................9
Paragraaf 10.4.3 Value stream mapping...........................................................................................10
Lesweek 3: Duurzaamheid & MVO.......................................................................................................12
Duurzaamheid..................................................................................................................................12
Cradle to Cradle (C2C)......................................................................................................................12
Lesweek 4: Supply Chain Management (interne blik)...........................................................................13
Paragraaf 2.4.7 Just-in-timeproductie en -logistiek..........................................................................13
Hoofdstuk 1 Werken met SCM.........................................................................................................13
Paragraaf 1.1 Wat is een supply chain?........................................................................................13
Paragraaf 1.2 Wie zijn de actoren in de supply chain?.................................................................15
Paragraaf 1.3 Invloeden op de supply chain.................................................................................18
Paragraaf 1.4 De noodzaak tot samenwerking.............................................................................19
Lesweek 5: Supply Chain Management (externe blik)..........................................................................22
Paragraaf 4.2 Lean en agile supply chains........................................................................................22
Paragraaf 4.2.1 De begrippen lean en agile..................................................................................22
Paragraaf 4.2.2 De relatie tussen lean en agile.............................................................................23
Paragraaf 4.2.3 Lean en agile in de keten.....................................................................................23
Paragraaf 4.4 Risico’s in de supply chain..........................................................................................24
Paragraaf 4.4.1 Het begrip resilience............................................................................................24
Paragraaf 4.4.2 Supply Chain Risk Management..........................................................................24
Sheets...............................................................................................................................................24
Lesweek 6: Integrale kwaliteitszorg......................................................................................................26
Sheets...............................................................................................................................................26
Certificering......................................................................................................................................26
Deming en de PDCA-cyclus...........................................................................................................27
2
, Lesweek 1
Theory of Constraints
Elke organisatie heeft te maken met beperkingen. Om goed
met dergelijke beperkingen om te gaan, ontwikkelde
Goldratt de managementfilosofie Theory of
Constraints (TOC). Centraal staat het verbeteren van de
doorlooptijd. TOC streeft naar meer flow (en dus kortere
doorlooptijden). Centrale TOC gedachte is: alleen producten
die de klant bereiken zijn van belang zijn. Kenmerkend is
systeemdenken: een supply chain is zo sterk als de zwakste
schakel, de bottleneck. Goldratt gaat er van uit dat het
genereren van financiën het hoofddoel van elke organisatie
is, waarbij andere doelen hiervan een afgeleide zijn. Hij geeft aan dat juist constraint (beperkingen)
organisaties er van weerhoudt om optimaal geld te verdienen. Het komt er op neer dat er in elk
proces knelpunten (bottleneck) zijn, knooppunten van deelprocessen die gepasseerd moeten
worden alvorens de volgende deelprocessen in gang gezet kunnen worden.
Hierdoor ontstaat er een plafond voor de capaciteit van een systeem. De bottleneck in het systeem
blijkt vaak met eenvoudige middelen op te lossen. Door een beperkte investering is men vaak in staat
om een grote verbetering voor het totale proces door te voeren. Door bottlenecks in een (logistieke)
keten op te heffen, wordt de efficiëntie van het geheel verbeterd.
Bij TOC wordt enerzijds gekeken hoe snel er resultaat geboekt wordt. Deze output wordt throughput
genoemd. Anderzijds kijkt TOC naar de factor(en) die de snelheid van deze throughput beperken
(bottleneck). Pas wanneer de bottleneck kan worden versterkt of worden doorbroken, zal de
throughput verhogen. Uitgangspunt van TOC is dat een organisatie geld moet verdienen om nu en in
de toekomst te kunnen overleven. Dit financiële hoofddoel heeft hij vertaald naar drie belangrijke
financiële kengetallen:
Throughput (output): Throughput is het geld (of de doelen) gegenereerd door
verkoop. Dit is de snelheid waarmee een organisatie geld genereert door verkoop. De output
wordt gemeten aan de hand van onder andere geld, aantal producten of aantal diensten.
Inventory (voorraad): Inventory is het geld dat het systeem investeert om zijn goederen en
diensten te verkopen. Deze bestaat uit de investeringen in activa van een organisatie, dat
uiteindelijk (snel) is om te zetten in liquide middelen.
Operation expenses (operationele kosten): De kosten die gemaakt moeten worden om
de voorraad om te zetten naar throughput. Operating expense is geld dat in het systeem
gestopt wordt om te zorgen dat het proces kan blijven draaien.
De snelheid van de throughput wordt beperkt door de bottleneck. Om deze bottleneck
te identificeren, te versterken of te doorbreken, is het belangrijk om de volgende vijf stappen
te doorlopen:
Stap 1: Identificeren van de constraints in het systeem: De zwakste schakel van een
organisatie wordt geïdentificeerd, waarbij wordt gekeken of het een fysieke of beleidsmatige
oorzaak heeft.
Stap 2: Doorbreken van de constraints: Gezamenlijk wordt er in de organisatie bepaald hoe
deze beperking doorbroken kan worden, waardoor de throughput daadwerkelijk wordt
3
Processen & Bedrijfsvoering
1
,Inhoud
Lesweek 1...............................................................................................................................................3
Theory of Constraints.........................................................................................................................3
Drum-Buffer-Rope..............................................................................................................................4
Lesweek 2...............................................................................................................................................5
Paragraaf 10.1.7 Bedrijfskundige hulpmiddelen (tools)......................................................................5
De vier verbetermethodes..................................................................................................................7
De 5S Methode (Kaizen).................................................................................................................7
De Lean verbetermethode..............................................................................................................7
Agile verbetermethode...................................................................................................................8
Six Sigma verbetermethode............................................................................................................9
Paragraaf 10.4.3 Value stream mapping...........................................................................................10
Lesweek 3: Duurzaamheid & MVO.......................................................................................................12
Duurzaamheid..................................................................................................................................12
Cradle to Cradle (C2C)......................................................................................................................12
Lesweek 4: Supply Chain Management (interne blik)...........................................................................13
Paragraaf 2.4.7 Just-in-timeproductie en -logistiek..........................................................................13
Hoofdstuk 1 Werken met SCM.........................................................................................................13
Paragraaf 1.1 Wat is een supply chain?........................................................................................13
Paragraaf 1.2 Wie zijn de actoren in de supply chain?.................................................................15
Paragraaf 1.3 Invloeden op de supply chain.................................................................................18
Paragraaf 1.4 De noodzaak tot samenwerking.............................................................................19
Lesweek 5: Supply Chain Management (externe blik)..........................................................................22
Paragraaf 4.2 Lean en agile supply chains........................................................................................22
Paragraaf 4.2.1 De begrippen lean en agile..................................................................................22
Paragraaf 4.2.2 De relatie tussen lean en agile.............................................................................23
Paragraaf 4.2.3 Lean en agile in de keten.....................................................................................23
Paragraaf 4.4 Risico’s in de supply chain..........................................................................................24
Paragraaf 4.4.1 Het begrip resilience............................................................................................24
Paragraaf 4.4.2 Supply Chain Risk Management..........................................................................24
Sheets...............................................................................................................................................24
Lesweek 6: Integrale kwaliteitszorg......................................................................................................26
Sheets...............................................................................................................................................26
Certificering......................................................................................................................................26
Deming en de PDCA-cyclus...........................................................................................................27
2
, Lesweek 1
Theory of Constraints
Elke organisatie heeft te maken met beperkingen. Om goed
met dergelijke beperkingen om te gaan, ontwikkelde
Goldratt de managementfilosofie Theory of
Constraints (TOC). Centraal staat het verbeteren van de
doorlooptijd. TOC streeft naar meer flow (en dus kortere
doorlooptijden). Centrale TOC gedachte is: alleen producten
die de klant bereiken zijn van belang zijn. Kenmerkend is
systeemdenken: een supply chain is zo sterk als de zwakste
schakel, de bottleneck. Goldratt gaat er van uit dat het
genereren van financiën het hoofddoel van elke organisatie
is, waarbij andere doelen hiervan een afgeleide zijn. Hij geeft aan dat juist constraint (beperkingen)
organisaties er van weerhoudt om optimaal geld te verdienen. Het komt er op neer dat er in elk
proces knelpunten (bottleneck) zijn, knooppunten van deelprocessen die gepasseerd moeten
worden alvorens de volgende deelprocessen in gang gezet kunnen worden.
Hierdoor ontstaat er een plafond voor de capaciteit van een systeem. De bottleneck in het systeem
blijkt vaak met eenvoudige middelen op te lossen. Door een beperkte investering is men vaak in staat
om een grote verbetering voor het totale proces door te voeren. Door bottlenecks in een (logistieke)
keten op te heffen, wordt de efficiëntie van het geheel verbeterd.
Bij TOC wordt enerzijds gekeken hoe snel er resultaat geboekt wordt. Deze output wordt throughput
genoemd. Anderzijds kijkt TOC naar de factor(en) die de snelheid van deze throughput beperken
(bottleneck). Pas wanneer de bottleneck kan worden versterkt of worden doorbroken, zal de
throughput verhogen. Uitgangspunt van TOC is dat een organisatie geld moet verdienen om nu en in
de toekomst te kunnen overleven. Dit financiële hoofddoel heeft hij vertaald naar drie belangrijke
financiële kengetallen:
Throughput (output): Throughput is het geld (of de doelen) gegenereerd door
verkoop. Dit is de snelheid waarmee een organisatie geld genereert door verkoop. De output
wordt gemeten aan de hand van onder andere geld, aantal producten of aantal diensten.
Inventory (voorraad): Inventory is het geld dat het systeem investeert om zijn goederen en
diensten te verkopen. Deze bestaat uit de investeringen in activa van een organisatie, dat
uiteindelijk (snel) is om te zetten in liquide middelen.
Operation expenses (operationele kosten): De kosten die gemaakt moeten worden om
de voorraad om te zetten naar throughput. Operating expense is geld dat in het systeem
gestopt wordt om te zorgen dat het proces kan blijven draaien.
De snelheid van de throughput wordt beperkt door de bottleneck. Om deze bottleneck
te identificeren, te versterken of te doorbreken, is het belangrijk om de volgende vijf stappen
te doorlopen:
Stap 1: Identificeren van de constraints in het systeem: De zwakste schakel van een
organisatie wordt geïdentificeerd, waarbij wordt gekeken of het een fysieke of beleidsmatige
oorzaak heeft.
Stap 2: Doorbreken van de constraints: Gezamenlijk wordt er in de organisatie bepaald hoe
deze beperking doorbroken kan worden, waardoor de throughput daadwerkelijk wordt
3
