VSM
ORGANISATIEKUNDE XL
Leren Zien, Mike Rother, John Shook
2021 - 2022
WINDESHEIM
zwolle
,Inhoudsopgave
Introductie..............................................................................................................................................2
Deel 1 Aan de slag..................................................................................................................................3
Deel 2 Current state...............................................................................................................................5
Deel 3 Wat maakt een value stream lean?.............................................................................................6
Deel 4 Future state map.......................................................................................................................10
Deel 5 Op weg naar de future state......................................................................................................11
Extra begrippen....................................................................................................................................12
Iconen voor Valuestream mapping.......................................................................................................14
, Introductie
Lean produceren is een methode met minimale verspillingen en optimale leverbetrouwbaarheid en
korte doorlooptijd.
Lean basis principes:
1. Specificeer waarde
2. Waarde stroom in beeld
3. Bewerkstellig continue stroom
4. Implementeer pull principe
5. Werk richting perfectie
Lean thinking:
1. Respecteer de mens
2. Niet de manager, maar de medewerker weet de oplossing
3. Niet harder werken maar slimmer
4. Continue verbeteren (stap voor stap naar perfectie)
5. Leren van je fouten
6. Visualiseer
Lean doelstellingen
1. Kwaliteit verbeteren
2. Klantwaardering omhoog
3. Doorlooptijden verkorten
4. Kosten omlaag
5. Elimineren van verspillingen (TIM WOODS)
Kaizen: continue kleine verbeteringen op bewerkingsniveau doorvoeren
JIT: het juiste onderdeel op het juiste tijdstip bij de juiste afdeling. (geen voorraden)
Heijunka: om productie te nivelleren, wanneer een productielijn verschillende type producten
produceert met verschillende procestijden ontstaat er variatie in het proces.
ORGANISATIEKUNDE XL
Leren Zien, Mike Rother, John Shook
2021 - 2022
WINDESHEIM
zwolle
,Inhoudsopgave
Introductie..............................................................................................................................................2
Deel 1 Aan de slag..................................................................................................................................3
Deel 2 Current state...............................................................................................................................5
Deel 3 Wat maakt een value stream lean?.............................................................................................6
Deel 4 Future state map.......................................................................................................................10
Deel 5 Op weg naar de future state......................................................................................................11
Extra begrippen....................................................................................................................................12
Iconen voor Valuestream mapping.......................................................................................................14
, Introductie
Lean produceren is een methode met minimale verspillingen en optimale leverbetrouwbaarheid en
korte doorlooptijd.
Lean basis principes:
1. Specificeer waarde
2. Waarde stroom in beeld
3. Bewerkstellig continue stroom
4. Implementeer pull principe
5. Werk richting perfectie
Lean thinking:
1. Respecteer de mens
2. Niet de manager, maar de medewerker weet de oplossing
3. Niet harder werken maar slimmer
4. Continue verbeteren (stap voor stap naar perfectie)
5. Leren van je fouten
6. Visualiseer
Lean doelstellingen
1. Kwaliteit verbeteren
2. Klantwaardering omhoog
3. Doorlooptijden verkorten
4. Kosten omlaag
5. Elimineren van verspillingen (TIM WOODS)
Kaizen: continue kleine verbeteringen op bewerkingsniveau doorvoeren
JIT: het juiste onderdeel op het juiste tijdstip bij de juiste afdeling. (geen voorraden)
Heijunka: om productie te nivelleren, wanneer een productielijn verschillende type producten
produceert met verschillende procestijden ontstaat er variatie in het proces.
