Actividad 1
8°
Diana Fernanda Jiménez Esparza
18300216
Diseño de Moldes
Isaac Gamaliel Acosta Carrillo
05 de enero, 2022
, Introducción
Los productos plásticos se obtienen principalmente por procesos de manufactura
como inyecto soplado, extrusión soplado, moldeo por transferencia, inyección y
extrusión. Particularmente los procesos de inyección e inyecto soplado emplean
moldes para fabricar diferentes tipos de piezas, que se utilizan en todas las ramas
del sector industrial, cada una demandando distintos estándares de calidad.
La calidad de los productos y la eficiencia del proceso se ven afectadas por
defectos atribuidos en gran parte a la etapa del diseño de los moldes. El proceso de
diseño de moldes es un proceso complejo que considera parámetros como la
capacidad de inyección de la máquina, la distribución del número de cavidades, la
presión de inyección, la contracción, la geometría de la pieza, los ángulos de salida,
el análisis de temperaturas, entre otros.
Principales características de la geometría de las piezas a inyectar para poder
diseñar un molde de inyección
La verificación de la geometría de la pieza tiene como objetico evaluar la posibilidad
de desmoldeo de la pieza, en base a sus características geométricas, el área de
proyección, la complejidad de fabricación del molde.
Existen diferentes recomendaciones para verificar si la geometría de una pieza
diseñada es correcta, las cuales son:
• Uso de los radios y redondeos, para evitar concentración de esfuerzos.
• Espesor de la pieza uniforme, para evita concentración de esfuerzos y
contracciones indeseadas.
• Mantener las distancias adecuadas si cuenta con orificios.
8°
Diana Fernanda Jiménez Esparza
18300216
Diseño de Moldes
Isaac Gamaliel Acosta Carrillo
05 de enero, 2022
, Introducción
Los productos plásticos se obtienen principalmente por procesos de manufactura
como inyecto soplado, extrusión soplado, moldeo por transferencia, inyección y
extrusión. Particularmente los procesos de inyección e inyecto soplado emplean
moldes para fabricar diferentes tipos de piezas, que se utilizan en todas las ramas
del sector industrial, cada una demandando distintos estándares de calidad.
La calidad de los productos y la eficiencia del proceso se ven afectadas por
defectos atribuidos en gran parte a la etapa del diseño de los moldes. El proceso de
diseño de moldes es un proceso complejo que considera parámetros como la
capacidad de inyección de la máquina, la distribución del número de cavidades, la
presión de inyección, la contracción, la geometría de la pieza, los ángulos de salida,
el análisis de temperaturas, entre otros.
Principales características de la geometría de las piezas a inyectar para poder
diseñar un molde de inyección
La verificación de la geometría de la pieza tiene como objetico evaluar la posibilidad
de desmoldeo de la pieza, en base a sus características geométricas, el área de
proyección, la complejidad de fabricación del molde.
Existen diferentes recomendaciones para verificar si la geometría de una pieza
diseñada es correcta, las cuales son:
• Uso de los radios y redondeos, para evitar concentración de esfuerzos.
• Espesor de la pieza uniforme, para evita concentración de esfuerzos y
contracciones indeseadas.
• Mantener las distancias adecuadas si cuenta con orificios.
