Productieproces
, Productiebedrijven in het algemeen
Productieresultaten:
1. Efficiencyresultaten op de variabele productiekosten. Bijvoorbeeld wanneer het werkelijke
materiaalverbruik afwijkt van het toegestane materiaalverbruik.
2. Bezettingsresultaten op de vaste productiekosten zoals personeelskosten en afschrijvingen
op machines. Deze ontstaan wanneer er meer of minder uren zijn gewerkt dan bij het
bepalen van het uurtarief voor machines of personeel is voorzien.
3. Uitvalresultaat. Dit ontstaat wanneer er meer of minder producten zijn afgekeurd dan
normaal.
Het technische omzettingsproces kan in kwantiteiten worden uitgedrukt met de volgende formule:
Tep = Agr x R (TEP = toename eindproduct, Agr = de afname van grond- en hulpstoffen en R = de
technische omzetting coëfficiënt (receptuur of standaardverbruik). Hierbij dient tevens rekening te
worden gehouden met onvermijdbaar ontstane afvallen en uitvallen.
Er wordt onderscheid gemaakt tussen 2 typen producties:
1. Massaproductie; niet gericht op de specifieke wensen van de klant -> hanteert een
standaardkostprijs per product (meestal productie op voorraad) gebaseerd op toegestane
materialen vastgelegd in een stuklijst en toegestane uren vastgelegd in een bewerkingslijst.
De man- en machine-uurtarieven worden bepaald op basis van de normale bezetting in uren.
Hierbij is het productieorderbestand waarin de toegestane en werkelijke verbruiken per
productieorder en per afdeling worden vastgelegd -> bezettingsresultaten en prijs en
efficiënte resultaten per afdeling, productieresultaten per afdeling, per periode.
2. Stukproductie; richt zich op de specifieke wensen van de individuele afnemers ->
voorcalculatie per project. De man- en machine-uurtarieven worden bepaald op basis van de
verwachte bezetting Hierbij is het projectbestand belangrijk, waarin per fase van het project
gegevens omtrent de toegestane en werkelijke verbruiken worden vastgelegd ->
Productieresultaten per project per fase.
Projectbestand bevat onder meer gegevens als:
- Productieordernummer of projectcode
- Artikelcode bij massaproductienummer
- Aantal
- Toegestaan materiaalverbruik per bewerkingsfase
- Toegestane manuren pet bewerkingsfase
- Toegestane machine-uren per bewerkingsfase
- Datum en tijdstip in productie
- Datum en tijdstip gepland gereed
, Productiebedrijven in het algemeen
Productieresultaten:
1. Efficiencyresultaten op de variabele productiekosten. Bijvoorbeeld wanneer het werkelijke
materiaalverbruik afwijkt van het toegestane materiaalverbruik.
2. Bezettingsresultaten op de vaste productiekosten zoals personeelskosten en afschrijvingen
op machines. Deze ontstaan wanneer er meer of minder uren zijn gewerkt dan bij het
bepalen van het uurtarief voor machines of personeel is voorzien.
3. Uitvalresultaat. Dit ontstaat wanneer er meer of minder producten zijn afgekeurd dan
normaal.
Het technische omzettingsproces kan in kwantiteiten worden uitgedrukt met de volgende formule:
Tep = Agr x R (TEP = toename eindproduct, Agr = de afname van grond- en hulpstoffen en R = de
technische omzetting coëfficiënt (receptuur of standaardverbruik). Hierbij dient tevens rekening te
worden gehouden met onvermijdbaar ontstane afvallen en uitvallen.
Er wordt onderscheid gemaakt tussen 2 typen producties:
1. Massaproductie; niet gericht op de specifieke wensen van de klant -> hanteert een
standaardkostprijs per product (meestal productie op voorraad) gebaseerd op toegestane
materialen vastgelegd in een stuklijst en toegestane uren vastgelegd in een bewerkingslijst.
De man- en machine-uurtarieven worden bepaald op basis van de normale bezetting in uren.
Hierbij is het productieorderbestand waarin de toegestane en werkelijke verbruiken per
productieorder en per afdeling worden vastgelegd -> bezettingsresultaten en prijs en
efficiënte resultaten per afdeling, productieresultaten per afdeling, per periode.
2. Stukproductie; richt zich op de specifieke wensen van de individuele afnemers ->
voorcalculatie per project. De man- en machine-uurtarieven worden bepaald op basis van de
verwachte bezetting Hierbij is het projectbestand belangrijk, waarin per fase van het project
gegevens omtrent de toegestane en werkelijke verbruiken worden vastgelegd ->
Productieresultaten per project per fase.
Projectbestand bevat onder meer gegevens als:
- Productieordernummer of projectcode
- Artikelcode bij massaproductienummer
- Aantal
- Toegestaan materiaalverbruik per bewerkingsfase
- Toegestane manuren pet bewerkingsfase
- Toegestane machine-uren per bewerkingsfase
- Datum en tijdstip in productie
- Datum en tijdstip gepland gereed
