Lean Green Belt
,Inhoudsopgave
Hoofdstuk 2..............................................................................................6
2.1 De geschiedenis van Lean Management................................................6
2.1.1 Arsenaal Venetië: procesgewijs produceren.....................................6
2.1.5 Toyota: kwaliteit inbouwen in een continue flow...............................6
2.1.7 Liker: en Rother: Respect for People..............................................6
2.1.8 TWI: gestructureerd trainen, leiden en verbeteren...........................6
2.2 De definitie van Lean Management......................................................6
2.3 De principes van Lean Management.....................................................6
2.4 Het huis van Toyota, ofwel het TPS-huis...............................................7
2.4.1 Klantwaarde staat centraal binnen Lean Management.......................7
2.4.2 De verspillingen in een proces.......................................................7
2.4.3 Op het juiste moment leveren: Just in Time...................................10
2.4.4 Defectvrij produceren: Jidoka......................................................10
2.4.5 Mensen staan centraal: Respect for People....................................10
Hoofdstuk 3............................................................................................10
3.1 Wat is een proces?...........................................................................10
3.2 Wat is procesbesturing?...................................................................10
3.3 De relatie tussen effectiviteit, efficiëntie en productiviteit......................10
3.4 Soorten processen op basis van productvariatie en volume...................11
3.5 Soorten processen naar standaardisatieniveau.....................................12
3.6.1 De doorlooptijd van een proces....................................................12
3.6.2 De cyclustijd van een processtap..................................................12
3.6.3 De wachttijd van een processtap..................................................12
3.6.4 De Takttijd van een proces..........................................................13
Hoofdstuk 4............................................................................................13
4.1 Wat is een ideaal Lean proces?..........................................................13
4.2 Principe 1: beperk het aantal processtappen.......................................13
4.3 Principe 2: zorg dat alle processtappen evenveel tijd kosten..................13
4.4 Principe 3: voorkom verspillingen in het proces......................................14
4.5.1 Push en Pull procesbesturing.......................................................14
4.5.2 Pull-besturing met Kanban..........................................................14
4.5.3 Pull-besturing met een supermarkt...............................................15
4.5.4 Pull-besturing met FIFO..............................................................15
4.6 Principe 5: zorg voor een genivelleerde klantvraag...............................15
Hoofdstuk 5............................................................................................16
, 5.1 True North bepaalt de verbeterrichting...............................................16
5.2 Basisstabiliteit in processen creëren...................................................16
5.3 Stabiliteit creëren: 5S-werkplekorganisatie.........................................16
5.3.1 1e S: Scheiden...........................................................................17
5.3.2. 2e S: Schikken..........................................................................17
5.3.3 3e S: Schoonmaken....................................................................17
5.3.4 4e S: Standaardiseren.................................................................17
5.3.5 5e S: Standhouden.....................................................................17
5.4 Stabiliteit creëren: visueel management.............................................17
5.5 Voortdurend verbeteren: Kaizen........................................................18
5.5.1 Verschillen tussen Kaizen en innovatie..........................................18
5.5.2 Medewerkers betrekken bij Kaizen................................................18
5.6.1 Gebruik van het verbetervoorstel.................................................18
5.6.2 Een verbeterbord gebruiken........................................................18
5.7 Gestructureerd experimenteren: Toyota Kata......................................18
5.8 Gestructureerd verbeteren bij complexe problemen..............................18
5.8.3 Toepasbaarheid van gestructureerd verbeteren..............................18
5.8.4 Werkwijze bij gestructureerd verbeteren: A3-denken......................19
5.8.5. Voordelen van A3-denken..........................................................19
5.8.6. Verkorten van omsteltijden: SMED..............................................19
Hoofdstuk 6............................................................................................20
6.1 Het verbeterteam............................................................................20
6.1.1 Lean eisen aan een verbeterteam.................................................20
6.1.3 Rollen in en rondom een verbeterteam..........................................20
6.1.4 Het groepsproces in een verbeterteam..........................................21
6.1.6 Een alternatieve aanpak voor werken in een verbeterteam: Kaizen-
Events..............................................................................................21
6.2 Verandermanagement in een Lean omgeving......................................21
6.3 Kenmerken van een Lean cultuur.......................................................21
Hoofdstuk 7............................................................................................22
7.2.1 Analyseren van de betrokkenen: stakeholderanalyse......................22
7.3.1 Het bepalen van de Scope met behulp Van SIPOC..........................22
7.3.2 Kiezen van een productfamilie in de procesanalyse.........................22
7.3.3 Vaststellen van de klantwaarde....................................................22
7.3.4 De waarde in beeld brengen: customer journey en klant arena.........22
7.3.5 De waarde vanuit de business......................................................22
, Hoofdstuk 8............................................................................................23
8.1 Kijk ter plekke: gemba walk..............................................................23
8.2 Meten hoe een proces presteert.........................................................23
8.2.1 Effectiviteit van een processtap meten: Overall Equipment
Effectiveness.....................................................................................23
8.2.2 Waarde-toevoeging meten: Value Added Time...............................24
8.2.3 Meten van kwaliteit: First Time Right............................................24
8.3 Een goede doelstelling is SMART........................................................25
8.4.1 Gegevens verzamelen: registratiekaart.........................................25
8.4.2 Gegevens analyseren: grafiek......................................................25
8.4.3 Een belangrijke soort grafiek: runchart.........................................25
8.4.4 Nog een belangrijke soort grafiek: histogram.................................25
8.4.5 Een grafische vorm om gegevens te analyseren: Pareto-analyse......25
8.5 Processen zichtbaar maken: Value Stream Map...................................25
8.5.2 Opstellen van de Current State Value Stream Map..........................25
8.6 Processen visualiseren in een dienstverlenende omgeving: Makigami......26
8.7 Beweging zichtbaar maken met het spaghettidiagram..........................26
8.8 Processen breng je eenvoudig in kaart met een procesanalyseblad.........26
Hoofdstuk 9............................................................................................26
9.1.1 Maken van een future state VSM..................................................26
9.2 Onderzoeken van de oorzaken van problemen met de oorzaakanalyse....26
9.2.1 De bronoorzaak vinden met 5x why (5x waarom)...........................26
9.2.2 De bronoorzaak vinden met het Vissengraatdiagram.......................27
9.2.3 Ideeën opdoen met Brainstorming................................................27
9.2.4 Relaties tussen variabelen analyseren met het Spreidingsdiagram.. . .27
Hoofdstuk 10..........................................................................................27
10.3.1 Prioriteren van alternatieven met de Pugh-matrix.........................27
10.3.2 Kiezen van de optimale oplossing met de Effort/Impact-matrix.......27
10.4.3. Afwegen van kosten en baten...................................................28
Hoofdstuk 11..........................................................................................28
11.1 De betekenis van standaardisatie.....................................................28
11.2 Het doel van standaardisatie...........................................................28
11.4 Niveaus in standaardisatie: de standaardisatiepyramide......................28
11.5.1 Eenpuntsles.............................................................................29
11.5.2 Standaardwerkdocumenten.......................................................29
Hoofdstuk 12..........................................................................................29
,Inhoudsopgave
Hoofdstuk 2..............................................................................................6
2.1 De geschiedenis van Lean Management................................................6
2.1.1 Arsenaal Venetië: procesgewijs produceren.....................................6
2.1.5 Toyota: kwaliteit inbouwen in een continue flow...............................6
2.1.7 Liker: en Rother: Respect for People..............................................6
2.1.8 TWI: gestructureerd trainen, leiden en verbeteren...........................6
2.2 De definitie van Lean Management......................................................6
2.3 De principes van Lean Management.....................................................6
2.4 Het huis van Toyota, ofwel het TPS-huis...............................................7
2.4.1 Klantwaarde staat centraal binnen Lean Management.......................7
2.4.2 De verspillingen in een proces.......................................................7
2.4.3 Op het juiste moment leveren: Just in Time...................................10
2.4.4 Defectvrij produceren: Jidoka......................................................10
2.4.5 Mensen staan centraal: Respect for People....................................10
Hoofdstuk 3............................................................................................10
3.1 Wat is een proces?...........................................................................10
3.2 Wat is procesbesturing?...................................................................10
3.3 De relatie tussen effectiviteit, efficiëntie en productiviteit......................10
3.4 Soorten processen op basis van productvariatie en volume...................11
3.5 Soorten processen naar standaardisatieniveau.....................................12
3.6.1 De doorlooptijd van een proces....................................................12
3.6.2 De cyclustijd van een processtap..................................................12
3.6.3 De wachttijd van een processtap..................................................12
3.6.4 De Takttijd van een proces..........................................................13
Hoofdstuk 4............................................................................................13
4.1 Wat is een ideaal Lean proces?..........................................................13
4.2 Principe 1: beperk het aantal processtappen.......................................13
4.3 Principe 2: zorg dat alle processtappen evenveel tijd kosten..................13
4.4 Principe 3: voorkom verspillingen in het proces......................................14
4.5.1 Push en Pull procesbesturing.......................................................14
4.5.2 Pull-besturing met Kanban..........................................................14
4.5.3 Pull-besturing met een supermarkt...............................................15
4.5.4 Pull-besturing met FIFO..............................................................15
4.6 Principe 5: zorg voor een genivelleerde klantvraag...............................15
Hoofdstuk 5............................................................................................16
, 5.1 True North bepaalt de verbeterrichting...............................................16
5.2 Basisstabiliteit in processen creëren...................................................16
5.3 Stabiliteit creëren: 5S-werkplekorganisatie.........................................16
5.3.1 1e S: Scheiden...........................................................................17
5.3.2. 2e S: Schikken..........................................................................17
5.3.3 3e S: Schoonmaken....................................................................17
5.3.4 4e S: Standaardiseren.................................................................17
5.3.5 5e S: Standhouden.....................................................................17
5.4 Stabiliteit creëren: visueel management.............................................17
5.5 Voortdurend verbeteren: Kaizen........................................................18
5.5.1 Verschillen tussen Kaizen en innovatie..........................................18
5.5.2 Medewerkers betrekken bij Kaizen................................................18
5.6.1 Gebruik van het verbetervoorstel.................................................18
5.6.2 Een verbeterbord gebruiken........................................................18
5.7 Gestructureerd experimenteren: Toyota Kata......................................18
5.8 Gestructureerd verbeteren bij complexe problemen..............................18
5.8.3 Toepasbaarheid van gestructureerd verbeteren..............................18
5.8.4 Werkwijze bij gestructureerd verbeteren: A3-denken......................19
5.8.5. Voordelen van A3-denken..........................................................19
5.8.6. Verkorten van omsteltijden: SMED..............................................19
Hoofdstuk 6............................................................................................20
6.1 Het verbeterteam............................................................................20
6.1.1 Lean eisen aan een verbeterteam.................................................20
6.1.3 Rollen in en rondom een verbeterteam..........................................20
6.1.4 Het groepsproces in een verbeterteam..........................................21
6.1.6 Een alternatieve aanpak voor werken in een verbeterteam: Kaizen-
Events..............................................................................................21
6.2 Verandermanagement in een Lean omgeving......................................21
6.3 Kenmerken van een Lean cultuur.......................................................21
Hoofdstuk 7............................................................................................22
7.2.1 Analyseren van de betrokkenen: stakeholderanalyse......................22
7.3.1 Het bepalen van de Scope met behulp Van SIPOC..........................22
7.3.2 Kiezen van een productfamilie in de procesanalyse.........................22
7.3.3 Vaststellen van de klantwaarde....................................................22
7.3.4 De waarde in beeld brengen: customer journey en klant arena.........22
7.3.5 De waarde vanuit de business......................................................22
, Hoofdstuk 8............................................................................................23
8.1 Kijk ter plekke: gemba walk..............................................................23
8.2 Meten hoe een proces presteert.........................................................23
8.2.1 Effectiviteit van een processtap meten: Overall Equipment
Effectiveness.....................................................................................23
8.2.2 Waarde-toevoeging meten: Value Added Time...............................24
8.2.3 Meten van kwaliteit: First Time Right............................................24
8.3 Een goede doelstelling is SMART........................................................25
8.4.1 Gegevens verzamelen: registratiekaart.........................................25
8.4.2 Gegevens analyseren: grafiek......................................................25
8.4.3 Een belangrijke soort grafiek: runchart.........................................25
8.4.4 Nog een belangrijke soort grafiek: histogram.................................25
8.4.5 Een grafische vorm om gegevens te analyseren: Pareto-analyse......25
8.5 Processen zichtbaar maken: Value Stream Map...................................25
8.5.2 Opstellen van de Current State Value Stream Map..........................25
8.6 Processen visualiseren in een dienstverlenende omgeving: Makigami......26
8.7 Beweging zichtbaar maken met het spaghettidiagram..........................26
8.8 Processen breng je eenvoudig in kaart met een procesanalyseblad.........26
Hoofdstuk 9............................................................................................26
9.1.1 Maken van een future state VSM..................................................26
9.2 Onderzoeken van de oorzaken van problemen met de oorzaakanalyse....26
9.2.1 De bronoorzaak vinden met 5x why (5x waarom)...........................26
9.2.2 De bronoorzaak vinden met het Vissengraatdiagram.......................27
9.2.3 Ideeën opdoen met Brainstorming................................................27
9.2.4 Relaties tussen variabelen analyseren met het Spreidingsdiagram.. . .27
Hoofdstuk 10..........................................................................................27
10.3.1 Prioriteren van alternatieven met de Pugh-matrix.........................27
10.3.2 Kiezen van de optimale oplossing met de Effort/Impact-matrix.......27
10.4.3. Afwegen van kosten en baten...................................................28
Hoofdstuk 11..........................................................................................28
11.1 De betekenis van standaardisatie.....................................................28
11.2 Het doel van standaardisatie...........................................................28
11.4 Niveaus in standaardisatie: de standaardisatiepyramide......................28
11.5.1 Eenpuntsles.............................................................................29
11.5.2 Standaardwerkdocumenten.......................................................29
Hoofdstuk 12..........................................................................................29
