Jit: Just In Time
Het hockeystick fenomeen: het op het einden van een tijdsperiode geforceerd na streven van een
doel (date line)
De eerste indirecte relatie ontstaat doordat INVENTORY-verlaging leidt tot lagere OPERATING
EXPENSES (lagere rente-, handling- en ruimtekosten, minder uitval en herstelwerk). De tweede
indirecte relatie ontstaat doordat een INVENTORY-verlaging leidt tot een verhoogde THROUGHPUT.
Verlaging van INVENTORY heeft zodoende een drievoudige, positieve “impact” op ROI en cash-flow
en een tweevoudige op netto winst!
Om het doel (geld verdienen op de korte en lange termijn) te realiseren dient tegelijkertijd te worden
gestreefd naar:
vergroten van de DOORVOER
verkleinen van de VOORRAAD
verlagen van de OPERATIONELE UITGAVEN
Een BOTTLENECK wordt gedefinieerd als: een capaciteitsbron waarvan de capaciteit kleiner
is dan, of gelijk is aan de capaciteitsbehoefte van de marktvraag.
CAPACITEIT wordt gedefinieerd als: beschikbare productietijd. Onderhoud en andere 'down
time'(zoals storingen) vallen hier niet onder.
Een bottleneck heeft dus een bepaalde ondercapaciteit en is de beperkende factor voor de
DOORVOER van een systeem.
Een NON-BOTTLENECK is: een capaciteitsbron waarvan de capaciteit groter is dan de
capaciteitsbehoefte van de marktvraag
Een CAPACITY CONSTRAINED RESOURCE (CCR) is: een capaciteitsbron die een
bottleneck kan worden als hij niet goed wordt ingepland. Een voorbeeld van een CCR is een
capaciteitsbron die van meerdere bronnen materialen en halffabrikaten krijgt aangeleverd
(een "shared resource”). Is er binnen een proces geen enkele capaciteitsbron een beperkende
factor, dan is de marktvraag de bottleneck. Alleen door meer vraag naar producten te
genereren kan de DOORVOER worden vergroot. Indien deze situatie zich voordoet wordt
de meest kritieke CCR als stuurelement genomen.
The sum of the local optimums is not equal to the global optimum"
De tien OPT-regels
1. Het nuttig gebruik van een niet-bottleneck wordt niet bepaald door zijn eigen
capaciteit, maar door de bottleneck in het systeem.
2. Het nuttig gebruik van een productiemiddel is niet hetzelfde als het activeren
ervan in de 'klassieke' termen van productiviteit en efficiency.
3. Een verloren uur op een bottleneck is een verloren uur voor het totale systeem.
4. Een gewonnen uur op een niet-bottleneck is waardeloos.
5. De transportseriegrootte hoeft niet, en zal vaak niet, gelijk zijn aan de
productieseriegrootte.
6. Een productieseriegrootte is een variabele, géén constante.
7. Capaciteiten en prioriteiten dienen gelijktijdig en niet sequentieel te worden
beschouwd.
8. Het bestaan van onzekerheden (Wet van Murphy) moet onderkend worden. Deze
onzekerheden kunnen geïsoleerd en geminimaliseerd worden.
9. Capaciteiten moeten niet helemaal gebalanceerd worden. Balanceer de
(goederen-) doorstroom.
10. De som van de lokale optima is niet gelijk aan het totale (globale) optimum.
Het hockeystick fenomeen: het op het einden van een tijdsperiode geforceerd na streven van een
doel (date line)
De eerste indirecte relatie ontstaat doordat INVENTORY-verlaging leidt tot lagere OPERATING
EXPENSES (lagere rente-, handling- en ruimtekosten, minder uitval en herstelwerk). De tweede
indirecte relatie ontstaat doordat een INVENTORY-verlaging leidt tot een verhoogde THROUGHPUT.
Verlaging van INVENTORY heeft zodoende een drievoudige, positieve “impact” op ROI en cash-flow
en een tweevoudige op netto winst!
Om het doel (geld verdienen op de korte en lange termijn) te realiseren dient tegelijkertijd te worden
gestreefd naar:
vergroten van de DOORVOER
verkleinen van de VOORRAAD
verlagen van de OPERATIONELE UITGAVEN
Een BOTTLENECK wordt gedefinieerd als: een capaciteitsbron waarvan de capaciteit kleiner
is dan, of gelijk is aan de capaciteitsbehoefte van de marktvraag.
CAPACITEIT wordt gedefinieerd als: beschikbare productietijd. Onderhoud en andere 'down
time'(zoals storingen) vallen hier niet onder.
Een bottleneck heeft dus een bepaalde ondercapaciteit en is de beperkende factor voor de
DOORVOER van een systeem.
Een NON-BOTTLENECK is: een capaciteitsbron waarvan de capaciteit groter is dan de
capaciteitsbehoefte van de marktvraag
Een CAPACITY CONSTRAINED RESOURCE (CCR) is: een capaciteitsbron die een
bottleneck kan worden als hij niet goed wordt ingepland. Een voorbeeld van een CCR is een
capaciteitsbron die van meerdere bronnen materialen en halffabrikaten krijgt aangeleverd
(een "shared resource”). Is er binnen een proces geen enkele capaciteitsbron een beperkende
factor, dan is de marktvraag de bottleneck. Alleen door meer vraag naar producten te
genereren kan de DOORVOER worden vergroot. Indien deze situatie zich voordoet wordt
de meest kritieke CCR als stuurelement genomen.
The sum of the local optimums is not equal to the global optimum"
De tien OPT-regels
1. Het nuttig gebruik van een niet-bottleneck wordt niet bepaald door zijn eigen
capaciteit, maar door de bottleneck in het systeem.
2. Het nuttig gebruik van een productiemiddel is niet hetzelfde als het activeren
ervan in de 'klassieke' termen van productiviteit en efficiency.
3. Een verloren uur op een bottleneck is een verloren uur voor het totale systeem.
4. Een gewonnen uur op een niet-bottleneck is waardeloos.
5. De transportseriegrootte hoeft niet, en zal vaak niet, gelijk zijn aan de
productieseriegrootte.
6. Een productieseriegrootte is een variabele, géén constante.
7. Capaciteiten en prioriteiten dienen gelijktijdig en niet sequentieel te worden
beschouwd.
8. Het bestaan van onzekerheden (Wet van Murphy) moet onderkend worden. Deze
onzekerheden kunnen geïsoleerd en geminimaliseerd worden.
9. Capaciteiten moeten niet helemaal gebalanceerd worden. Balanceer de
(goederen-) doorstroom.
10. De som van de lokale optima is niet gelijk aan het totale (globale) optimum.
