VSM – Value Stream Mapping
Een aantal termen m.b.t VSM
Continue Flow – produceren van een product per keer, waarbij elk component zonder
onderbreking/oponthoud van het ene proces naar het volgende gaat
Cyclustijd – bewerkingstijd zonder omstellen
Doorlooptijd – tijd die verstrijkt tussen het moment van plaatsen van order, tot levering aan de klant
incl. voorraden (bewerkings- en wachttijden
Flow Kaizen – continue verbeteren van productieflow
Lean Manufacturing - verspillingvrij werken in productie/kantoor, maximale toegevoegde waarde
creëren voor de klant
Nivelleren – gelijkmatig verdelen van de productie over verschillende producten over een periode
(productmix)
Pacemakerproces – bepaald het productieritme, punt waar de productie wordt aangestuurd door de
klant (cyclustijd)
Pareto diagram – diagram welke producten voor bepaalde omzet zorgen, welke producten met
elkaar te maken hebben etc. voor bepaling productiefamilies
Proces Kaizen - continue verbeteren flow gericht op bepaald proces, inzoomend op proces
Pull – productie op klantorder
Push – productie op basis van planning op voorspellingen
Lean
Waarde voor de klant zo groot mogelijk maken. Hoe meer bewerkingsstappen, des te meer
verspilling, des te meer verspilling verwijderd kan worden. Bij Lean worden alleen processen
waarvoor de klant wil betalen als nuttig gezien. Door middel van een proces flow diagram wordt er
aan gegeven hoeveel tijd er daadwerkelijk aan een proces wordt besteed en hoeveel er wordt
verspild, aan bijvoorbeeld transport en/of wachttijden. Je kunt de waarde omhoog ‘krikken’ door
bijvoorbeeld meer bewerkingen op een werkstation te zetten, of tussenvoorraden te verminderen.
VSM:
- Brengt de gehele productielijn en -stroom in kaart
- Oorzaken van verspillingen worden zichtbaar
- Beslissingen worden duidelijker, door VSM wordt discussie mogelijk
- Voegt meerdere ‘lean’ concepten en technieken samen
- Vormt de basis voor een implementatieplan
- Toont stamenhang van materiaalstroom informatiestroom
Voorwaarden bij een VSM zijn
- Er dient een duidelijke specificatie van de perceptie van de waarde van een product te
worden bepaald
- Er dient een Value Stream manager te zijn, die rapporteert aan de hoogst verantwoordelijke
in de organisatie
- Contact met de klant alleen op het begin en einde van het proces
Flow Kaizen – verbeteren geheel
Proces Kaizen – verbeteren door in te zoomen op bepaald proces en te elimineren verspilling
Er zijn twee typen verspilling
Geplande verspilling – voegt geen waarde toe, noodzakelijk voor bedrijfszekerheid, niet in belang van
de klant maar wel voor het proces
Ongeplande verspilling – dient zeker ge-elimineert te worden, voegt geen waarde toe, vernietiging
kapitaal, geen nut om in stand te houden
Een aantal termen m.b.t VSM
Continue Flow – produceren van een product per keer, waarbij elk component zonder
onderbreking/oponthoud van het ene proces naar het volgende gaat
Cyclustijd – bewerkingstijd zonder omstellen
Doorlooptijd – tijd die verstrijkt tussen het moment van plaatsen van order, tot levering aan de klant
incl. voorraden (bewerkings- en wachttijden
Flow Kaizen – continue verbeteren van productieflow
Lean Manufacturing - verspillingvrij werken in productie/kantoor, maximale toegevoegde waarde
creëren voor de klant
Nivelleren – gelijkmatig verdelen van de productie over verschillende producten over een periode
(productmix)
Pacemakerproces – bepaald het productieritme, punt waar de productie wordt aangestuurd door de
klant (cyclustijd)
Pareto diagram – diagram welke producten voor bepaalde omzet zorgen, welke producten met
elkaar te maken hebben etc. voor bepaling productiefamilies
Proces Kaizen - continue verbeteren flow gericht op bepaald proces, inzoomend op proces
Pull – productie op klantorder
Push – productie op basis van planning op voorspellingen
Lean
Waarde voor de klant zo groot mogelijk maken. Hoe meer bewerkingsstappen, des te meer
verspilling, des te meer verspilling verwijderd kan worden. Bij Lean worden alleen processen
waarvoor de klant wil betalen als nuttig gezien. Door middel van een proces flow diagram wordt er
aan gegeven hoeveel tijd er daadwerkelijk aan een proces wordt besteed en hoeveel er wordt
verspild, aan bijvoorbeeld transport en/of wachttijden. Je kunt de waarde omhoog ‘krikken’ door
bijvoorbeeld meer bewerkingen op een werkstation te zetten, of tussenvoorraden te verminderen.
VSM:
- Brengt de gehele productielijn en -stroom in kaart
- Oorzaken van verspillingen worden zichtbaar
- Beslissingen worden duidelijker, door VSM wordt discussie mogelijk
- Voegt meerdere ‘lean’ concepten en technieken samen
- Vormt de basis voor een implementatieplan
- Toont stamenhang van materiaalstroom informatiestroom
Voorwaarden bij een VSM zijn
- Er dient een duidelijke specificatie van de perceptie van de waarde van een product te
worden bepaald
- Er dient een Value Stream manager te zijn, die rapporteert aan de hoogst verantwoordelijke
in de organisatie
- Contact met de klant alleen op het begin en einde van het proces
Flow Kaizen – verbeteren geheel
Proces Kaizen – verbeteren door in te zoomen op bepaald proces en te elimineren verspilling
Er zijn twee typen verspilling
Geplande verspilling – voegt geen waarde toe, noodzakelijk voor bedrijfszekerheid, niet in belang van
de klant maar wel voor het proces
Ongeplande verspilling – dient zeker ge-elimineert te worden, voegt geen waarde toe, vernietiging
kapitaal, geen nut om in stand te houden
