OML2
OPEX – Operational Excellence
- Niet zo goedkoop mogelijk, maar zo goed mogelijk.
- Uitblinken in betrouwbaarheid
- Inrichten van processen zodat producten/diensten zo goedkoop mogelijk geleverd kunnen
worden ze moeten wel aan de eisen van de klant voldoen
- Maximaliseren operationele winst door continue exploitatie van een optimaal
voortbrengingssysteem
Kenmerken van OPEX
- Klant krijgt exact wat er beloofd is
- Beperkte set specifieke KPI’s
- Geoptimaliseerde keten van beheerste processen
- Heldere taakverdeling, verantwoordelijkheden en bevoegdheden
Management van variatie en doorlooptijdverkorting staan centraal kwaliteit vormt de basis,
vervolgens betrouwbaarheid en flexibiliteit leidt tot levering efficiëntie.
OEE – Overall Equipment Effectiveness
Focust op stilstand machines en oorzaak hiervan. Totale bedrijfstijd 24uur 7 dagen 365 dagen, hier
dient de geplande stilstand vanaf te worden gehaald. Dus wanneer een machine 8 uur op een dag
draait is er 16 uur stilstand op een dag.
Formule: OEE = Beschikbaarheid Prestatiegraad Kwaliteitsgraad
Voorbeeld
Beschikbare tijd = 365 dagen 24 u/per dag = 8760 u/per jr
Geplande stilstand – Ongeplande stilstand (vakantie-/feestdagen / geen vraag productie/geen
ploegdienst)
Verliezen beschikbaarheid
1. Machinefalen – stilstand ten gevolgen van machinestoringen
2. Op- en omstellen – voor omschakeling tussen producttypes
3. Lijnremmers – bijv. als de ene bewerking klaar is en de andere nog niet
4. Geen operator
Verliezen prestatie
5. Korte stops – kleine ingrepen in het proces, schoonmaken, korte pauzes etc.
6. Gereduceerde productie snelheid – wanneer een machine langzamer draait dan de optimale
snelheid
Verliezen kwaliteit
7. Afkeur tijdens productie – uitval, reparaties tijdens productie
8. Afkeur tijdens opstart – uitval en reparaties na opstarten en omschakelen
Stilstand meet je uit het systeem (date software), een tijdmeting doe je door middel van een
registratieformulier en/of Multi momentopname (MMO)
, FMEA – Failure Mode and Effect Analysis
Identificeren mogelijke faalwijzen, hierbij RPG (Risico Prioriteit Getal) bepalen en faalwijzen
aanpakken. Het bepalen van de RPG – hoe hoger het getal hoe groter het risico:
- Kans dat fout zich voordoet (1-10) 1=nooit 10=vaak
- Kans op ontdekking (1-10) 1=direct waarneembaar 10=nihil
- Effect (1-10) 1=zeer geding 10=bijzonder ernstig
Bovenstaande vermenigvuldig je met elkaar, komt uit op een RPG tussen de 1-1000
Aan de hand van de scores maak je een schema, hierin benoem je de specificaties en hang je scores
aan.
SMED – Single Minute of Exchange Die
Hierbij bepaal je de omsteltijden in belangrijke mate de grootte van de batches. Bepaal intern en
externe activiteiten als de machine draait. Interne activiteiten bij stilstand aanpassen zodat de
machine zo kort mogelijk stilstaat. Bijvoorbeeld gereedschap A dat je bij het ene proces nodig hebt
en gereedschap B dat je bij het andere proces nodig hebt. Zorg ervoor dat wanneer het ene proces
met gereedschap A klaar is, gereedschap B voor het volgende proces al klaar ligt. Probeer wanneer
mogelijk een deel van de omstelling al buiten de machine te doen. Ook voorbereidende
werkzaamheden, zorg voor snelle omsteltijden. Denk hierbij aan bijvoorbeeld een pitstop van de F1
(parallelle operaties)
5S – Organiseren van de werkplek
Schone werkplek vrij van verspillingen bewerkingstijd kleiner en constanter
Het 5s model bestaat uit 5 stappen, namelijk
1. Scheiden/Schiften – onnodige items op de werkvloer verwijderen, doet dit altijd samen met
andere werknemers. Scheiden om mate van gebruik (bijv. veel gebruikt/soms gebr./weinig)
2. Schikken/Sorteren – Alles op z’n plek, en ieder een eigen plek. Wederom zo indelen dat
veelgebruikte dingen voor de hand liggen
3. Schoonmaken/Schoonhouden – Inspectie, verbetermogelijkheden worden zichtbaar
4. Standaardiseren – Afspraken maken, bijvoorbeeld met behulp van visueel management
5. Standhouden – Blijf 5S werken, moedig voorwaarts, (externe) audits
OPEX – Operational Excellence
- Niet zo goedkoop mogelijk, maar zo goed mogelijk.
- Uitblinken in betrouwbaarheid
- Inrichten van processen zodat producten/diensten zo goedkoop mogelijk geleverd kunnen
worden ze moeten wel aan de eisen van de klant voldoen
- Maximaliseren operationele winst door continue exploitatie van een optimaal
voortbrengingssysteem
Kenmerken van OPEX
- Klant krijgt exact wat er beloofd is
- Beperkte set specifieke KPI’s
- Geoptimaliseerde keten van beheerste processen
- Heldere taakverdeling, verantwoordelijkheden en bevoegdheden
Management van variatie en doorlooptijdverkorting staan centraal kwaliteit vormt de basis,
vervolgens betrouwbaarheid en flexibiliteit leidt tot levering efficiëntie.
OEE – Overall Equipment Effectiveness
Focust op stilstand machines en oorzaak hiervan. Totale bedrijfstijd 24uur 7 dagen 365 dagen, hier
dient de geplande stilstand vanaf te worden gehaald. Dus wanneer een machine 8 uur op een dag
draait is er 16 uur stilstand op een dag.
Formule: OEE = Beschikbaarheid Prestatiegraad Kwaliteitsgraad
Voorbeeld
Beschikbare tijd = 365 dagen 24 u/per dag = 8760 u/per jr
Geplande stilstand – Ongeplande stilstand (vakantie-/feestdagen / geen vraag productie/geen
ploegdienst)
Verliezen beschikbaarheid
1. Machinefalen – stilstand ten gevolgen van machinestoringen
2. Op- en omstellen – voor omschakeling tussen producttypes
3. Lijnremmers – bijv. als de ene bewerking klaar is en de andere nog niet
4. Geen operator
Verliezen prestatie
5. Korte stops – kleine ingrepen in het proces, schoonmaken, korte pauzes etc.
6. Gereduceerde productie snelheid – wanneer een machine langzamer draait dan de optimale
snelheid
Verliezen kwaliteit
7. Afkeur tijdens productie – uitval, reparaties tijdens productie
8. Afkeur tijdens opstart – uitval en reparaties na opstarten en omschakelen
Stilstand meet je uit het systeem (date software), een tijdmeting doe je door middel van een
registratieformulier en/of Multi momentopname (MMO)
, FMEA – Failure Mode and Effect Analysis
Identificeren mogelijke faalwijzen, hierbij RPG (Risico Prioriteit Getal) bepalen en faalwijzen
aanpakken. Het bepalen van de RPG – hoe hoger het getal hoe groter het risico:
- Kans dat fout zich voordoet (1-10) 1=nooit 10=vaak
- Kans op ontdekking (1-10) 1=direct waarneembaar 10=nihil
- Effect (1-10) 1=zeer geding 10=bijzonder ernstig
Bovenstaande vermenigvuldig je met elkaar, komt uit op een RPG tussen de 1-1000
Aan de hand van de scores maak je een schema, hierin benoem je de specificaties en hang je scores
aan.
SMED – Single Minute of Exchange Die
Hierbij bepaal je de omsteltijden in belangrijke mate de grootte van de batches. Bepaal intern en
externe activiteiten als de machine draait. Interne activiteiten bij stilstand aanpassen zodat de
machine zo kort mogelijk stilstaat. Bijvoorbeeld gereedschap A dat je bij het ene proces nodig hebt
en gereedschap B dat je bij het andere proces nodig hebt. Zorg ervoor dat wanneer het ene proces
met gereedschap A klaar is, gereedschap B voor het volgende proces al klaar ligt. Probeer wanneer
mogelijk een deel van de omstelling al buiten de machine te doen. Ook voorbereidende
werkzaamheden, zorg voor snelle omsteltijden. Denk hierbij aan bijvoorbeeld een pitstop van de F1
(parallelle operaties)
5S – Organiseren van de werkplek
Schone werkplek vrij van verspillingen bewerkingstijd kleiner en constanter
Het 5s model bestaat uit 5 stappen, namelijk
1. Scheiden/Schiften – onnodige items op de werkvloer verwijderen, doet dit altijd samen met
andere werknemers. Scheiden om mate van gebruik (bijv. veel gebruikt/soms gebr./weinig)
2. Schikken/Sorteren – Alles op z’n plek, en ieder een eigen plek. Wederom zo indelen dat
veelgebruikte dingen voor de hand liggen
3. Schoonmaken/Schoonhouden – Inspectie, verbetermogelijkheden worden zichtbaar
4. Standaardiseren – Afspraken maken, bijvoorbeeld met behulp van visueel management
5. Standhouden – Blijf 5S werken, moedig voorwaarts, (externe) audits
