1. Introduction to materials management
Manufacturing strategy: operations must have a strategy that allows it to supply the neeeds of the
marketplace and provide fast on-time delivery.
Delivery lead time: verschillende soorten strategieën.
Engineer-to-order: de klant wilt iets speciaals waarvoor een uniek ontwerp nodig is. Meestal is de
klant zeer betrokken bij dit proces. Voorraad wordt pas bijgekocht als er een klantorder is.
Make-to-order: het bedrijf maakt het product pas wanneer ze een klantorder binnen krijgen. Product
is meestal vrij standaard maar kan een paar klant-ontworpen aspecten bevatten.
Assemble-to-order: het product is gemaakt van standaard onderdelen die van tevoren opgeslagen
kunnen worden en die direct in elkaar gezet kunnen worden wanneer er een klantorder binnen is.
Make-to-stock: het bedrijf maakt alles van tevoren en legt het in de opslag tot ze een klantorder
ontvangen.
Postponement: andere toepassing van assemble-to-order. Postponement staat voor uitstel, ze
stellen alles zo lang mogelijk uit om te doen zodat de voorraad in het magazijn zo laag mogelijk blijft.
Supply chain concept: drie fases in de stroom van materialen. Onbewerkte materialen stromen naar
een fabricagebedrijf, daar worden ze bewerkt en vervolgens gaan ze naar de klanten.
Een aantal belangrijke factoren in supply chains:
1. De supply chain bevat alle activiteiten en processen voor het maken van een product of service tot
die bij de uiteindelijke klant is.
2. Alle bedrijven kunnen worden gelinkt aan de supply chain.
3. Een klant kan een leverancier zijn voor een andere klant.
4. Het distributiesysteem kan direct leiden van leverancier naar klant, maar kan ook distributeurs
ertussen hebben zitten, als groothandels, magazijnen en detailhandelaren.
5. Product en service gaat meestal van producent naar klant. Design en de vraag gaat meestal van
klant naar producent.
De basiselementen zijn supply, production en distribution (levering, productie en distributie).
Historisch perspectief: vroeger werd er vooral aandacht gelegd op problemen die binnen een
organisatie intern waren. Ze waren zich bewust van de impact van leveranciers, klanten etc. maar dit
werd gezien als ‘zaken’. Dit begon te veranderen toen de just-in-time (JIT) strategie opkwam. De
‘zaken’ met andere bedrijven werden dusdanig belangrijk dat het steeds meer werd gezien als een
bondgenootschap. Hoe meer het partnerschap groeide, hoe meer er veranderde in de relatie:
Wederzijdse analyse voor kostenbesparing: beide partijen zouden meer kosten willen besparen en
dit zouden ze ook delen.
Wederzijds product design: vroeger legde de klant vaak complete designs voor aan de producent. Nu
werken ze samen.
Verbeterde informatiestroom: met JIT kwam het concept van steeds minder voorraad tot stand en
ook de noodzaak om snel te bezorgen. De snelheid van een goede informatiestroom werd zeer
relevant.
The growth of the supply chain concept: de wereld veranderd en wij moeten mee veranderen.
1. Er is een enorme groei geweest in de capaciteit van een computer. Nieuwe programma’s als een
ERP-systeem zijn in korte tijd essentieel geworden voor bedrijven.
2. Er was een grote groei in wereldwijde competitie. Globale bedrijven dwingen andere bedrijven als
het ware om nieuwe dingen te vinden waardoor ze kunnen blijven bestaan.
3. Er was een groei in de technologische mogelijkheden voor producten en processen. Product levens
1
, cyclussen zijn korter aan het worden en de bedrijven moeten sneller nieuwe dingen bedenken en
ook flexibeler worden.
De supply chain wordt door veel bedrijven geadopteerd. Om tot een optimale prestatie te komen, is
het de bedoeling dat de supply chain wordt gebruikt als uitbereiding van het partnerschap. Dit zijn
kritische kwesties die erbij komen kijken:
1. Stroom van materialen.
2. Stroom van (delen van) informatie, vooral via het internet.
3. Geld transfer.
Om de supply chain te managen moet je niet alleen het netwerk van leveranciers en klanten
begrijpen, je moet ook proberen om alles zo efficiënt, effectief en flexibel mogelijk te organiseren.
Supply chain metrics: een ‘metric’ (metriek) is een verifieerbare maatregel, vermeld in zowel
kwantitatieve en kwalitatieve termen, gedefinieerd met betrekking tot een referentiepunt. Zonder
metriek kan geen firma verwachten om effectief of efficiënt te functioneren op dagelijkse basis.
Metriek geeft ons:
1. Controle door meerderen.
2. Rapportage van gegevens aan superieuren en externe groepen.
3. Communicatie.
4. Leren.
5. Verbetering.
Metriek communiceert verwachtingen, identificeert problemen, directe manier van handelen en het
motiveert mensen. Dit bouwt een gezond bedrijf. Productie control in een veeleisende omgeving
wordt gevormd door zes grote uitdagingen:
1. Klanten zijn nooit helemaal tevreden.
2. Een supply chain is groot en moet worden gemanaged.
3. Een product levens cyclus wordt steeds korter en korter.
4. Een enorme hoeveelheid gegevens.
5. Een nadruk op de winstmarge die steeds meer wordt geperst.
6. Een toenemend nummer van alternatieven.
Een bedrijf heeft een zakelijke strategie die laat zien hoe ze te werk gaan en hoe ze hun klanten
behandelen. Metriek linkt een strategie aan activiteiten.
Performance measure: moet zowel gekwantificeerd als objectief zijn en moet voldoen aan minstens
twee parameters.
Performance standards: dit krijg je als je bedrijf beleidsmaatregelen omzet in objectieven en
specifieke doelen creëert.
Performance standards zetten het doel, terwijl performance measurers zegt hoe dichtbij je kwam.
Veel bedrijven zien de potentiële voordelen hiervan niet, ook weten ze niet hoe ze dit moeten
implementeren. Maar, wat je niet kan meten, kan je niet beheersen. Dit zijn belangrijke stappen voor
de implementatie:
1. Vestig bedrijfsdoelen en doelstellingen.
2. Definieer de prestaties.
3. Vermeld de metingen die worden gebruikt.
4. Stel prestatienormen.
5. Leidt de gebruiker op.
6. Zorg dat het programma consistent wordt toegepast.
2
Manufacturing strategy: operations must have a strategy that allows it to supply the neeeds of the
marketplace and provide fast on-time delivery.
Delivery lead time: verschillende soorten strategieën.
Engineer-to-order: de klant wilt iets speciaals waarvoor een uniek ontwerp nodig is. Meestal is de
klant zeer betrokken bij dit proces. Voorraad wordt pas bijgekocht als er een klantorder is.
Make-to-order: het bedrijf maakt het product pas wanneer ze een klantorder binnen krijgen. Product
is meestal vrij standaard maar kan een paar klant-ontworpen aspecten bevatten.
Assemble-to-order: het product is gemaakt van standaard onderdelen die van tevoren opgeslagen
kunnen worden en die direct in elkaar gezet kunnen worden wanneer er een klantorder binnen is.
Make-to-stock: het bedrijf maakt alles van tevoren en legt het in de opslag tot ze een klantorder
ontvangen.
Postponement: andere toepassing van assemble-to-order. Postponement staat voor uitstel, ze
stellen alles zo lang mogelijk uit om te doen zodat de voorraad in het magazijn zo laag mogelijk blijft.
Supply chain concept: drie fases in de stroom van materialen. Onbewerkte materialen stromen naar
een fabricagebedrijf, daar worden ze bewerkt en vervolgens gaan ze naar de klanten.
Een aantal belangrijke factoren in supply chains:
1. De supply chain bevat alle activiteiten en processen voor het maken van een product of service tot
die bij de uiteindelijke klant is.
2. Alle bedrijven kunnen worden gelinkt aan de supply chain.
3. Een klant kan een leverancier zijn voor een andere klant.
4. Het distributiesysteem kan direct leiden van leverancier naar klant, maar kan ook distributeurs
ertussen hebben zitten, als groothandels, magazijnen en detailhandelaren.
5. Product en service gaat meestal van producent naar klant. Design en de vraag gaat meestal van
klant naar producent.
De basiselementen zijn supply, production en distribution (levering, productie en distributie).
Historisch perspectief: vroeger werd er vooral aandacht gelegd op problemen die binnen een
organisatie intern waren. Ze waren zich bewust van de impact van leveranciers, klanten etc. maar dit
werd gezien als ‘zaken’. Dit begon te veranderen toen de just-in-time (JIT) strategie opkwam. De
‘zaken’ met andere bedrijven werden dusdanig belangrijk dat het steeds meer werd gezien als een
bondgenootschap. Hoe meer het partnerschap groeide, hoe meer er veranderde in de relatie:
Wederzijdse analyse voor kostenbesparing: beide partijen zouden meer kosten willen besparen en
dit zouden ze ook delen.
Wederzijds product design: vroeger legde de klant vaak complete designs voor aan de producent. Nu
werken ze samen.
Verbeterde informatiestroom: met JIT kwam het concept van steeds minder voorraad tot stand en
ook de noodzaak om snel te bezorgen. De snelheid van een goede informatiestroom werd zeer
relevant.
The growth of the supply chain concept: de wereld veranderd en wij moeten mee veranderen.
1. Er is een enorme groei geweest in de capaciteit van een computer. Nieuwe programma’s als een
ERP-systeem zijn in korte tijd essentieel geworden voor bedrijven.
2. Er was een grote groei in wereldwijde competitie. Globale bedrijven dwingen andere bedrijven als
het ware om nieuwe dingen te vinden waardoor ze kunnen blijven bestaan.
3. Er was een groei in de technologische mogelijkheden voor producten en processen. Product levens
1
, cyclussen zijn korter aan het worden en de bedrijven moeten sneller nieuwe dingen bedenken en
ook flexibeler worden.
De supply chain wordt door veel bedrijven geadopteerd. Om tot een optimale prestatie te komen, is
het de bedoeling dat de supply chain wordt gebruikt als uitbereiding van het partnerschap. Dit zijn
kritische kwesties die erbij komen kijken:
1. Stroom van materialen.
2. Stroom van (delen van) informatie, vooral via het internet.
3. Geld transfer.
Om de supply chain te managen moet je niet alleen het netwerk van leveranciers en klanten
begrijpen, je moet ook proberen om alles zo efficiënt, effectief en flexibel mogelijk te organiseren.
Supply chain metrics: een ‘metric’ (metriek) is een verifieerbare maatregel, vermeld in zowel
kwantitatieve en kwalitatieve termen, gedefinieerd met betrekking tot een referentiepunt. Zonder
metriek kan geen firma verwachten om effectief of efficiënt te functioneren op dagelijkse basis.
Metriek geeft ons:
1. Controle door meerderen.
2. Rapportage van gegevens aan superieuren en externe groepen.
3. Communicatie.
4. Leren.
5. Verbetering.
Metriek communiceert verwachtingen, identificeert problemen, directe manier van handelen en het
motiveert mensen. Dit bouwt een gezond bedrijf. Productie control in een veeleisende omgeving
wordt gevormd door zes grote uitdagingen:
1. Klanten zijn nooit helemaal tevreden.
2. Een supply chain is groot en moet worden gemanaged.
3. Een product levens cyclus wordt steeds korter en korter.
4. Een enorme hoeveelheid gegevens.
5. Een nadruk op de winstmarge die steeds meer wordt geperst.
6. Een toenemend nummer van alternatieven.
Een bedrijf heeft een zakelijke strategie die laat zien hoe ze te werk gaan en hoe ze hun klanten
behandelen. Metriek linkt een strategie aan activiteiten.
Performance measure: moet zowel gekwantificeerd als objectief zijn en moet voldoen aan minstens
twee parameters.
Performance standards: dit krijg je als je bedrijf beleidsmaatregelen omzet in objectieven en
specifieke doelen creëert.
Performance standards zetten het doel, terwijl performance measurers zegt hoe dichtbij je kwam.
Veel bedrijven zien de potentiële voordelen hiervan niet, ook weten ze niet hoe ze dit moeten
implementeren. Maar, wat je niet kan meten, kan je niet beheersen. Dit zijn belangrijke stappen voor
de implementatie:
1. Vestig bedrijfsdoelen en doelstellingen.
2. Definieer de prestaties.
3. Vermeld de metingen die worden gebruikt.
4. Stel prestatienormen.
5. Leidt de gebruiker op.
6. Zorg dat het programma consistent wordt toegepast.
2
