TEMA VII: Elementos metálicos. Metales representativos. Metales. Conceptos básicos de
metalurgia: pre-tratamiento del mineral, reducción, refinación. Metalurgia del hierro y del
aluminio. Química de los metales alcalino y alcalino térreos. Propiedades, obtención y
aplicaciones. Metales post-transición: estaño, plomo y mercurio
Minerales
Un mineral es una sustancia natural con una composición química que varía sólo dentro de
ciertos límites. Un mineral rico en un metal específico se conoce como mena
Clasificación de los metales según sus minerales:
Sulfuros
Cloruros
Óxidos
Nativos
Otros compuestos
Procesos metalúrgicos
La metalurgia es la ciencia y tecnología que permite separar los metales a partir de sus menas
y aleaciones. Una aleación es una solución sólida compuesta de dos o más metales, de un
metal (o más) con uno (o más) no metales.
, Las etapas básicas son:
1) preparación de la mena,
2) producción del metal y
3) purificación del metal.
1) Preparación de la mena
Se separa la parte rica en el metal de la compuesta por minerales silíceos (ganga).
El mineral molido se somete a un proceso de flotación
La mezcla líquida se calienta y se le inyecta aire
El aceite moja selectivamente a las partículas
La ganga se deposita en el fondo
La espuma se recoge, se rompe y se seca para recuperar las partículas del mineral.
2) Producción del metal
En los minerales, los átomos metálicos tienen números de oxidación positivos y para
obtenerlos puros se someten a un proceso de reducción.
Los sulfuros y carbonatos se tuestan para obtener los óxidos metálicos que son más fáciles de
reducir. La tostación se hace con calor o con O2 como reactivo. La reducción se hace a
temperaturas altas, (pirometalurgia) utilizando métodos químicos o electroquímicos.
3) Purificación:
Luego de la reducción los metales se someten a purificación mediante dos métodos:
a) Destilación: El Hg, Mg y Zn (de bajo punto de fusión), se pueden someter a destilación.
En el caso del Ni se conoce como método Mond
b) b) Electrólisis: en una celda electrolítica.
metalurgia: pre-tratamiento del mineral, reducción, refinación. Metalurgia del hierro y del
aluminio. Química de los metales alcalino y alcalino térreos. Propiedades, obtención y
aplicaciones. Metales post-transición: estaño, plomo y mercurio
Minerales
Un mineral es una sustancia natural con una composición química que varía sólo dentro de
ciertos límites. Un mineral rico en un metal específico se conoce como mena
Clasificación de los metales según sus minerales:
Sulfuros
Cloruros
Óxidos
Nativos
Otros compuestos
Procesos metalúrgicos
La metalurgia es la ciencia y tecnología que permite separar los metales a partir de sus menas
y aleaciones. Una aleación es una solución sólida compuesta de dos o más metales, de un
metal (o más) con uno (o más) no metales.
, Las etapas básicas son:
1) preparación de la mena,
2) producción del metal y
3) purificación del metal.
1) Preparación de la mena
Se separa la parte rica en el metal de la compuesta por minerales silíceos (ganga).
El mineral molido se somete a un proceso de flotación
La mezcla líquida se calienta y se le inyecta aire
El aceite moja selectivamente a las partículas
La ganga se deposita en el fondo
La espuma se recoge, se rompe y se seca para recuperar las partículas del mineral.
2) Producción del metal
En los minerales, los átomos metálicos tienen números de oxidación positivos y para
obtenerlos puros se someten a un proceso de reducción.
Los sulfuros y carbonatos se tuestan para obtener los óxidos metálicos que son más fáciles de
reducir. La tostación se hace con calor o con O2 como reactivo. La reducción se hace a
temperaturas altas, (pirometalurgia) utilizando métodos químicos o electroquímicos.
3) Purificación:
Luego de la reducción los metales se someten a purificación mediante dos métodos:
a) Destilación: El Hg, Mg y Zn (de bajo punto de fusión), se pueden someter a destilación.
En el caso del Ni se conoce como método Mond
b) b) Electrólisis: en una celda electrolítica.
