Tema 7: logística
1. la cadena de valor y el concepto de cadena logística
La logística se encarga de organizar
los flujos de los materiales.
Habitualmente comienza con la
compra de los materiales y termina
con la distribución del producto
terminado, pero puede incluir el reciclaje y/o retirada del mercado.
Se puede desglosar en logística de aprovisionamiento, producción, almacenamiento y
distribución.
La importancia de la logística viene ante la organización en caso de haber problemas con las
compras y la producción. La logística se encargará de tener en cuenta todo lo que puede
suceder en cada situación en la que se encuentre la empresa.
ej:
En el pasado, estos tres conceptos de logística se gestionaban de manera independiente, y
los flujos de los materiales no se encontraban integrados.
- Compras: responsabilizada del aprovisionamiento de materias primas y componentes
para llenar de material los almacenes y así poder seguir trabajando.
→ El responsable prefería realizar compras a gran escala por el reducido coste,
pero esto llena los almacenes y aumenta el coste de mantenimiento del stock.
- Distribución: intenta llenar los camiones a distribuir, pero esto lleva a dilatar el
tiempo de respuesta ante la demanda, aumentando los costes de rotura de servicio.
→ No sirve para cuando se pide la cantidad que se pide, incluyendo en
penalizaciones.
En estas situaciones los costes se disparan y los tiempos de respuesta empeoran.
,La logística integral ofrece un punto de vista novedoso considerando el sistema en su
totalidad y buscando un flujo de materiales continuo con el menor coste de inversión y
operación posibles. Cuenta con estos dos objetivos básicos:
- Maximizar la velocidad del flujo de materiales.
- Reducir el coste total.
1.1. gestión de la cadena de suministro
La Gestión de la Cadena de Suministro (“SCM”) busca la integración más allá de sus dos
extremos (aprovisionamientos y distribución), considerando los proveedores y clientes, con
el objetivo de ofrecer ventajas competitivas.
La globalización, ha hecho que en muchos casos la logística se haya transformado en una
actividad clave, para poder aprovechar las distintas oportunidades:
- El aprovisionamiento de componentes con suministradores de otros países.
- La producción en países extranjeros.
- Acumular productos en almacenes de todo el mundo para su distribución.
- La venta y distribución en mercados mundiales.
1.2. la cadena logística: responsabilidades
La cadena logística es parte de la cadena de valor añadido de la empresa. La cadena de valor
considera todos los procesos desde que se crea el producto hasta su distribución.
,2. gestión de la logística integral y scm
2.1. técnicas de gestión involucradas
- Just-In-Time: metodología cuyo objetivo es el de contar únicamente con la cantidad
necesaria de producto, en el momento y lugar justo
- Minimum order quantity: la pequeña cantidad de productos que debe comprar en un
pedido de un proveedor
- ABC analysis: técnica de categorización de inventario que divide un inventario en tres
categorías: "Artículos A" con un control muy estricto y registros precisos, "Artículos
B" con un control menos estricto y buenos registros, y "Artículos C" con los controles
más simples posibles y registros mínimos.
- First-In, first-out: método de valoración en el que los bienes producidos o adquiridos
primero se venden o utilizan primero.
- Economic Order Quantity: cantidad ideal de unidades que una empresa debe
comprar para satisfacer la demanda y, al mismo tiempo, minimizar los costos de
inventario, como los costos de mantenimiento, los costos de escasez y los costos de
los pedidos.
- Drop Shipping: sistema en el que la empresa que vende el producto actúa como
intermediario entre el consumidor y el proveedor.
- Consignment: modelo de cadena de suministro en el que un minorista vende un
producto, pero el proveedor retiene la propiedad hasta que se vende el producto.
2.2. niveles de gestión y sectores
, 2.3. los operadores logísticos
Empresas con “experiencia” en logística y ofrecen su servicio a otras empresas.
Permiten que sus clientes se centren en sus competencias clave, la producción o la venta,
dejando la logística en manos de expertos.
Ejemplos de operadores logísticos:
- Paquetería/Mensajería. - Empresas que transportan,
- Empresas gestoras de almacenes. almacenan y distribuyen los bienes
- Empresas que almacenan y
distribuyen.
3. indicadores de gestión logística
Los indicadores más habituales utilizados en esta área son: ○
- La tasa de servicio - La fiabilidad
- El plazo de entrega
La tasa de servicio
→ % de Unidades o Pedidos servidos a tiempo.
Plazo de entrega (medio)
→ Plazo desde que entra el pedido hasta que se entrega el producto.
→ Retraso medio de las unidades retrasadas (o pedidos retrasados).
Fiabilidad
→ % de envíos correctos realizados.
4. análisis ciclo de vida (CO2)
ej: impresora de tinta
top 3 factores que afectan al medio ambiente
1. papel
2. proceso de fabricación de la impresora
3. uso de electricidad
ej: pantalones vaqueros
1. uso del vaquero (los lavados)
2. producción del tejido
3. transporte
1. la cadena de valor y el concepto de cadena logística
La logística se encarga de organizar
los flujos de los materiales.
Habitualmente comienza con la
compra de los materiales y termina
con la distribución del producto
terminado, pero puede incluir el reciclaje y/o retirada del mercado.
Se puede desglosar en logística de aprovisionamiento, producción, almacenamiento y
distribución.
La importancia de la logística viene ante la organización en caso de haber problemas con las
compras y la producción. La logística se encargará de tener en cuenta todo lo que puede
suceder en cada situación en la que se encuentre la empresa.
ej:
En el pasado, estos tres conceptos de logística se gestionaban de manera independiente, y
los flujos de los materiales no se encontraban integrados.
- Compras: responsabilizada del aprovisionamiento de materias primas y componentes
para llenar de material los almacenes y así poder seguir trabajando.
→ El responsable prefería realizar compras a gran escala por el reducido coste,
pero esto llena los almacenes y aumenta el coste de mantenimiento del stock.
- Distribución: intenta llenar los camiones a distribuir, pero esto lleva a dilatar el
tiempo de respuesta ante la demanda, aumentando los costes de rotura de servicio.
→ No sirve para cuando se pide la cantidad que se pide, incluyendo en
penalizaciones.
En estas situaciones los costes se disparan y los tiempos de respuesta empeoran.
,La logística integral ofrece un punto de vista novedoso considerando el sistema en su
totalidad y buscando un flujo de materiales continuo con el menor coste de inversión y
operación posibles. Cuenta con estos dos objetivos básicos:
- Maximizar la velocidad del flujo de materiales.
- Reducir el coste total.
1.1. gestión de la cadena de suministro
La Gestión de la Cadena de Suministro (“SCM”) busca la integración más allá de sus dos
extremos (aprovisionamientos y distribución), considerando los proveedores y clientes, con
el objetivo de ofrecer ventajas competitivas.
La globalización, ha hecho que en muchos casos la logística se haya transformado en una
actividad clave, para poder aprovechar las distintas oportunidades:
- El aprovisionamiento de componentes con suministradores de otros países.
- La producción en países extranjeros.
- Acumular productos en almacenes de todo el mundo para su distribución.
- La venta y distribución en mercados mundiales.
1.2. la cadena logística: responsabilidades
La cadena logística es parte de la cadena de valor añadido de la empresa. La cadena de valor
considera todos los procesos desde que se crea el producto hasta su distribución.
,2. gestión de la logística integral y scm
2.1. técnicas de gestión involucradas
- Just-In-Time: metodología cuyo objetivo es el de contar únicamente con la cantidad
necesaria de producto, en el momento y lugar justo
- Minimum order quantity: la pequeña cantidad de productos que debe comprar en un
pedido de un proveedor
- ABC analysis: técnica de categorización de inventario que divide un inventario en tres
categorías: "Artículos A" con un control muy estricto y registros precisos, "Artículos
B" con un control menos estricto y buenos registros, y "Artículos C" con los controles
más simples posibles y registros mínimos.
- First-In, first-out: método de valoración en el que los bienes producidos o adquiridos
primero se venden o utilizan primero.
- Economic Order Quantity: cantidad ideal de unidades que una empresa debe
comprar para satisfacer la demanda y, al mismo tiempo, minimizar los costos de
inventario, como los costos de mantenimiento, los costos de escasez y los costos de
los pedidos.
- Drop Shipping: sistema en el que la empresa que vende el producto actúa como
intermediario entre el consumidor y el proveedor.
- Consignment: modelo de cadena de suministro en el que un minorista vende un
producto, pero el proveedor retiene la propiedad hasta que se vende el producto.
2.2. niveles de gestión y sectores
, 2.3. los operadores logísticos
Empresas con “experiencia” en logística y ofrecen su servicio a otras empresas.
Permiten que sus clientes se centren en sus competencias clave, la producción o la venta,
dejando la logística en manos de expertos.
Ejemplos de operadores logísticos:
- Paquetería/Mensajería. - Empresas que transportan,
- Empresas gestoras de almacenes. almacenan y distribuyen los bienes
- Empresas que almacenan y
distribuyen.
3. indicadores de gestión logística
Los indicadores más habituales utilizados en esta área son: ○
- La tasa de servicio - La fiabilidad
- El plazo de entrega
La tasa de servicio
→ % de Unidades o Pedidos servidos a tiempo.
Plazo de entrega (medio)
→ Plazo desde que entra el pedido hasta que se entrega el producto.
→ Retraso medio de las unidades retrasadas (o pedidos retrasados).
Fiabilidad
→ % de envíos correctos realizados.
4. análisis ciclo de vida (CO2)
ej: impresora de tinta
top 3 factores que afectan al medio ambiente
1. papel
2. proceso de fabricación de la impresora
3. uso de electricidad
ej: pantalones vaqueros
1. uso del vaquero (los lavados)
2. producción del tejido
3. transporte
