Procesmanagement Windesheim LM
H1 Introductie
1 kan de uitgangspunten van de business strategie Lean uitleggen BT
Een bedrijf of organisatie kan bestaan als het waarde creëert voor klanten. De focus bij Lean ligt dan
ook op de behoeftes van de klant. Vaak gaat het om verbeteren van kwaliteit of om het verkorten
van de doorlooptijd (sneller leveren).
Lean is een langetermijnstrategie gericht op het maximaliseren van klantwaarde.
2 kent de ontstaansgeschiedenis van het Lean (Six Sigma) gedachtengoed en bijbehorende
mijlpalen en de bijdragen van verschillende grondleggers K
Frederick Taylor
Rond 1900, massaproductie in fabrieken, simpel en gestandaardiseerde werkzaamheden.
(geen uitdaging, drijfveer loon)
Henry Ford
Rond 1920, Lopende band waardoor er een continue stroom (continuous flow) ontstond.
(Nadeel geen variëteit, standaard auto’s)
Kiichiro Toyoda, Taiichi Ohno – Toyota
Rond 1930, Toyoda nam het bedrijf over, Toyota moest flexibel gaan produceren met minder
middelen.
Ohno was een engineer. Hij heeft de term Muda (verspilling) bedacht. Ohno introduceerde
Toyota Production System (TPS). Belangrijke kernwaarde: respect voor mensen en continu
verbeteren.
Edward Deming
Rond 1960, kwaliteit bepalen. Methode PCDA-cyclus (plan-do-check-act).
Kwaliteit op de eerste plaats en defecten voorkomen.
Jim Womack & Dan Jones
Rond 1990, auto-industrie bestudeerd (o.a Ford, Toyota, Deming) en een boek van gemaakt.
Conclusie dat er vijf pijlers zijn voor het toepassen van lean: value, value stream, flow, pull en
perfection).
Term lean geintroduceerd. Lean thinking gaat niet om wat je doet, maar om hoe je kijkt en
denkt.
3 kent de managementprincipes van het Toyota Productie Systeem K
1
,Toyota Production System (TPS) Flexibel produceren met beperkte midellen. TPS richt zich op respect
voor mensen en continu verbeteren. Rekening houden met klanten en andere partijen.
Continu verbeteren krijgt vorm door Kaizen. Cultuur van verbeteren wat doorleefd op alle
medewerkers.
De kern is om waarde te leveren aan de klanten.
Toyota heeft 14 managementprincipes die leidend zijn binnen een organisatie. Deze zijn verdeeld
over 4P’s:
Philosophy: formuleer een lange termijn strategie.
Process: verwijder alle verspillingen in het proces.
People: laat mensen excelleren.
Problem solving: los problemen op door de grondoorzaak weg te nemen
(alle 14 managementprincipes zie E-learning introductie Lean)
4 kent de onderdelen van het House of Toyota K
- Fundering: Stabiliteit, standaardwerk, voorspelbaarheid en Kaizen.
- Muren: twee pijlers, JIT en Jidoka (kwaliteit, bij fouten productieproces stop)
- Dak: belangrijkste doelstelling, hoge kwaliteit, lage kosten en korte levertijden.
5 kan karakteristieken van een productie- en serviceomgeving onderscheiden en kent de vormen
van variatie in een serviceomgeving BT
Productieomgeving:
2
, One-piece flow: bewerking aan een product dat vervolgens naar een ander station gaat.
Serviceomgeving
Uitdagingen dienstverlenende omgeving: Niet meetbaar of specifiek, beperkte kennis.
Twee vormen van variatie die voorkomen bij diensten zijn de aankomstvariatie en de procesvariatie.
- Aankomstvariatie: verschil in moment dat gestart kan worden.
- Procesvariatie: verschil in kennis en ervaring.
6 kan de vijf pijlers van Lean uitleggen en herkennen KBT
Om een proces te verbeteren zijn er vijf essentiële stappen. Ook wel de vijf pijlers van Lean.
3
H1 Introductie
1 kan de uitgangspunten van de business strategie Lean uitleggen BT
Een bedrijf of organisatie kan bestaan als het waarde creëert voor klanten. De focus bij Lean ligt dan
ook op de behoeftes van de klant. Vaak gaat het om verbeteren van kwaliteit of om het verkorten
van de doorlooptijd (sneller leveren).
Lean is een langetermijnstrategie gericht op het maximaliseren van klantwaarde.
2 kent de ontstaansgeschiedenis van het Lean (Six Sigma) gedachtengoed en bijbehorende
mijlpalen en de bijdragen van verschillende grondleggers K
Frederick Taylor
Rond 1900, massaproductie in fabrieken, simpel en gestandaardiseerde werkzaamheden.
(geen uitdaging, drijfveer loon)
Henry Ford
Rond 1920, Lopende band waardoor er een continue stroom (continuous flow) ontstond.
(Nadeel geen variëteit, standaard auto’s)
Kiichiro Toyoda, Taiichi Ohno – Toyota
Rond 1930, Toyoda nam het bedrijf over, Toyota moest flexibel gaan produceren met minder
middelen.
Ohno was een engineer. Hij heeft de term Muda (verspilling) bedacht. Ohno introduceerde
Toyota Production System (TPS). Belangrijke kernwaarde: respect voor mensen en continu
verbeteren.
Edward Deming
Rond 1960, kwaliteit bepalen. Methode PCDA-cyclus (plan-do-check-act).
Kwaliteit op de eerste plaats en defecten voorkomen.
Jim Womack & Dan Jones
Rond 1990, auto-industrie bestudeerd (o.a Ford, Toyota, Deming) en een boek van gemaakt.
Conclusie dat er vijf pijlers zijn voor het toepassen van lean: value, value stream, flow, pull en
perfection).
Term lean geintroduceerd. Lean thinking gaat niet om wat je doet, maar om hoe je kijkt en
denkt.
3 kent de managementprincipes van het Toyota Productie Systeem K
1
,Toyota Production System (TPS) Flexibel produceren met beperkte midellen. TPS richt zich op respect
voor mensen en continu verbeteren. Rekening houden met klanten en andere partijen.
Continu verbeteren krijgt vorm door Kaizen. Cultuur van verbeteren wat doorleefd op alle
medewerkers.
De kern is om waarde te leveren aan de klanten.
Toyota heeft 14 managementprincipes die leidend zijn binnen een organisatie. Deze zijn verdeeld
over 4P’s:
Philosophy: formuleer een lange termijn strategie.
Process: verwijder alle verspillingen in het proces.
People: laat mensen excelleren.
Problem solving: los problemen op door de grondoorzaak weg te nemen
(alle 14 managementprincipes zie E-learning introductie Lean)
4 kent de onderdelen van het House of Toyota K
- Fundering: Stabiliteit, standaardwerk, voorspelbaarheid en Kaizen.
- Muren: twee pijlers, JIT en Jidoka (kwaliteit, bij fouten productieproces stop)
- Dak: belangrijkste doelstelling, hoge kwaliteit, lage kosten en korte levertijden.
5 kan karakteristieken van een productie- en serviceomgeving onderscheiden en kent de vormen
van variatie in een serviceomgeving BT
Productieomgeving:
2
, One-piece flow: bewerking aan een product dat vervolgens naar een ander station gaat.
Serviceomgeving
Uitdagingen dienstverlenende omgeving: Niet meetbaar of specifiek, beperkte kennis.
Twee vormen van variatie die voorkomen bij diensten zijn de aankomstvariatie en de procesvariatie.
- Aankomstvariatie: verschil in moment dat gestart kan worden.
- Procesvariatie: verschil in kennis en ervaring.
6 kan de vijf pijlers van Lean uitleggen en herkennen KBT
Om een proces te verbeteren zijn er vijf essentiële stappen. Ook wel de vijf pijlers van Lean.
3
