SAMENVATTING
Liane janssen
QUALITY Hogeschool van Arnhem en Nijmegen
F-cluster periode 4 2019 Food & Business
,Inhoud
Artikel: Vul risicoanalyse grondstoffen aan met RASFF..........................................................................3
Artikel: Stroomdiagram en Beslisboom..................................................................................................4
Artikel: FNLI factsheet – beheersing productintegriteit door het bedrijfsleven.....................................6
Artikel: Stappenplan MVO-risicomanagement.......................................................................................7
Artikel: Stappenplan MVI........................................................................................................................8
Artikel: circulair organiseren..................................................................................................................9
Artikel: Food Quality Management......................................................................................................11
HACCP: waar & wet hoofdstuk 2: verschillende benaderingen voor risicoanalyse...............................14
§2.1 inleiding....................................................................................................................................14
§2.2 risicobeoordeling......................................................................................................................15
§2.3 Failure Mode and Effect Analysis..............................................................................................16
§2.4 het bow-tie principe.................................................................................................................16
§2.5 Risicomatrices...........................................................................................................................18
HACCP: waar & wet hoofdstuk 6: gevaren- en risicoanalyse in de keten.............................................18
§6.1 ketenbeheersing.......................................................................................................................18
§6.3 gevaren- en risicoanalyse van de grondstoffen........................................................................19
§6.4 Gevaren en risicoanalyse in gebruik.........................................................................................20
Kwaliteitsmanagement in de praktijk: Hoofdstuk 4 Managementsystemen........................................20
§4.1 omgaan met risico’s..................................................................................................................20
§4.4.1 Risico’s...............................................................................................................................20
§4.1.2 Risicomanagement............................................................................................................21
§4.1.3 risicobenadering in managementsystemen.......................................................................22
§4.2 Voorbeelden van managementsystemen.................................................................................22
§4.2.1 Normen, richtlijnen en accreditatie...................................................................................22
§4.2.2 ISO 9001.............................................................................................................................23
§4.2.3 ISO 9004.............................................................................................................................25
§4.2.4 ISO 14001...........................................................................................................................25
§4.2.6 ISO 22000...........................................................................................................................26
§4.2.7 HKZ-normen.......................................................................................................................26
§4.2.8 NEN-EN 15224: ISO voor de zorg.......................................................................................26
§4.3 Invoeren van een managementsysteem...................................................................................26
§4.3.1 Rol van management.........................................................................................................26
§4.3.2 Implementatie...................................................................................................................27
§4.3.3 Weerstand.........................................................................................................................27
1
, §4.4 integreren van systemen..........................................................................................................27
§4.5 duurzaam ondernemen............................................................................................................28
§4.5.1 People, planeet, profit.......................................................................................................28
§4.5.2 ISO 26000...........................................................................................................................28
Kwaliteitsmanagement in de praktijk hoofdstuk 7: processen optimaliseren......................................29
§7.1 procesmanagement..................................................................................................................29
§7.2 total productive maintenance..................................................................................................29
§7.2.1 basiselementen......................................................................................................................29
§7.2.2 5S-programma.......................................................................................................................30
§7.2.3 verliezen................................................................................................................................30
§7.3 lean manufacturing...................................................................................................................30
§7.3.1 klantvraag centraal................................................................................................................30
§7.3.2 acht soorten van verspilling...................................................................................................30
§7.3.3 basiselementen......................................................................................................................31
§7.4 theory of constraints................................................................................................................32
§7.5 Six Sigma...................................................................................................................................32
§7.5.1 DMAIC....................................................................................................................................33
§7.5.2 DfSS........................................................................................................................................33
§7.6 Lean/six sigma..........................................................................................................................34
§7.6.1 kernthema’s...........................................................................................................................34
§7.6.2 overeenkomsten en verschillen.............................................................................................34
§7.6.3 Lean/Six Sigma in de praktijk.................................................................................................34
§7.6.4 World Class Manufacturing...................................................................................................35
2
, Artikel: Vul risicoanalyse grondstoffen aan met RASFF
RASFF is een online portal waarin alle bekende overschrijdingen van voedselveiligheidsgevaren zijn
opgenomen. Daarnaast beschikt het portal over uitgebreide informatie over het voorkomen van de
voedselveiligheidsgevaren in diverse productgroepen.
RASFF bestaat uit:
- 28 EU-lidstaten
- Europese commissie
- EFSA
- IJsland, Liechtenstein, Noorwegen
Bedrijven binnen de lidstaten zijn verplicht de voedselveiligheidsrisico’s door te geven, zodat de
overheden deze kunnen toevoegen aan het portal
Doel: als integraal onderdeel van het voedselveiligheidssysteem van de EU, om steeds paraat te
staan om de burger te beschermen.
Onderlinge samenwerkingen met ASEAN, INFOSAN en WHO
Toepassing RASFF
De kans dat een gevaar zich voordoet wordt bepaald aan de hand van de eigen gegevens van een
bedrijf. Het bedrijf is zelf verantwoordelijk voor het inschatten van de kans dat het gevaar voorkomt.
De kansberekening wordt vaak gedaan op basis van statische parameters zoals, klachten,
systeemcertificaten (BRC en IFS) en beoordelingen van leveranciers missen echter wel actualiteit.
Met RASSG wordt de actualiteit wel meegenomen in de analyse. Het geeft een goed beeld van welke
incidenten in welke productgroepen in welke landen een rol spelen. Hierdoor kan zowel de afdeling
kwaliteit als de afdeling een betere inschatting maken over de risico’s van grondstoffen van een
bepaalde producent of uit een specifieke regio
Het controleren en bijhouden van alle nodige informatie kost veel tijd. Daarom is er een
geautomatiseerd systeem dat daarbij kan helpen en gebruikers zelfs attenderen wanneer er een
relevant voedselveiligheidsgevaar is voor de onderneming.
3
Liane janssen
QUALITY Hogeschool van Arnhem en Nijmegen
F-cluster periode 4 2019 Food & Business
,Inhoud
Artikel: Vul risicoanalyse grondstoffen aan met RASFF..........................................................................3
Artikel: Stroomdiagram en Beslisboom..................................................................................................4
Artikel: FNLI factsheet – beheersing productintegriteit door het bedrijfsleven.....................................6
Artikel: Stappenplan MVO-risicomanagement.......................................................................................7
Artikel: Stappenplan MVI........................................................................................................................8
Artikel: circulair organiseren..................................................................................................................9
Artikel: Food Quality Management......................................................................................................11
HACCP: waar & wet hoofdstuk 2: verschillende benaderingen voor risicoanalyse...............................14
§2.1 inleiding....................................................................................................................................14
§2.2 risicobeoordeling......................................................................................................................15
§2.3 Failure Mode and Effect Analysis..............................................................................................16
§2.4 het bow-tie principe.................................................................................................................16
§2.5 Risicomatrices...........................................................................................................................18
HACCP: waar & wet hoofdstuk 6: gevaren- en risicoanalyse in de keten.............................................18
§6.1 ketenbeheersing.......................................................................................................................18
§6.3 gevaren- en risicoanalyse van de grondstoffen........................................................................19
§6.4 Gevaren en risicoanalyse in gebruik.........................................................................................20
Kwaliteitsmanagement in de praktijk: Hoofdstuk 4 Managementsystemen........................................20
§4.1 omgaan met risico’s..................................................................................................................20
§4.4.1 Risico’s...............................................................................................................................20
§4.1.2 Risicomanagement............................................................................................................21
§4.1.3 risicobenadering in managementsystemen.......................................................................22
§4.2 Voorbeelden van managementsystemen.................................................................................22
§4.2.1 Normen, richtlijnen en accreditatie...................................................................................22
§4.2.2 ISO 9001.............................................................................................................................23
§4.2.3 ISO 9004.............................................................................................................................25
§4.2.4 ISO 14001...........................................................................................................................25
§4.2.6 ISO 22000...........................................................................................................................26
§4.2.7 HKZ-normen.......................................................................................................................26
§4.2.8 NEN-EN 15224: ISO voor de zorg.......................................................................................26
§4.3 Invoeren van een managementsysteem...................................................................................26
§4.3.1 Rol van management.........................................................................................................26
§4.3.2 Implementatie...................................................................................................................27
§4.3.3 Weerstand.........................................................................................................................27
1
, §4.4 integreren van systemen..........................................................................................................27
§4.5 duurzaam ondernemen............................................................................................................28
§4.5.1 People, planeet, profit.......................................................................................................28
§4.5.2 ISO 26000...........................................................................................................................28
Kwaliteitsmanagement in de praktijk hoofdstuk 7: processen optimaliseren......................................29
§7.1 procesmanagement..................................................................................................................29
§7.2 total productive maintenance..................................................................................................29
§7.2.1 basiselementen......................................................................................................................29
§7.2.2 5S-programma.......................................................................................................................30
§7.2.3 verliezen................................................................................................................................30
§7.3 lean manufacturing...................................................................................................................30
§7.3.1 klantvraag centraal................................................................................................................30
§7.3.2 acht soorten van verspilling...................................................................................................30
§7.3.3 basiselementen......................................................................................................................31
§7.4 theory of constraints................................................................................................................32
§7.5 Six Sigma...................................................................................................................................32
§7.5.1 DMAIC....................................................................................................................................33
§7.5.2 DfSS........................................................................................................................................33
§7.6 Lean/six sigma..........................................................................................................................34
§7.6.1 kernthema’s...........................................................................................................................34
§7.6.2 overeenkomsten en verschillen.............................................................................................34
§7.6.3 Lean/Six Sigma in de praktijk.................................................................................................34
§7.6.4 World Class Manufacturing...................................................................................................35
2
, Artikel: Vul risicoanalyse grondstoffen aan met RASFF
RASFF is een online portal waarin alle bekende overschrijdingen van voedselveiligheidsgevaren zijn
opgenomen. Daarnaast beschikt het portal over uitgebreide informatie over het voorkomen van de
voedselveiligheidsgevaren in diverse productgroepen.
RASFF bestaat uit:
- 28 EU-lidstaten
- Europese commissie
- EFSA
- IJsland, Liechtenstein, Noorwegen
Bedrijven binnen de lidstaten zijn verplicht de voedselveiligheidsrisico’s door te geven, zodat de
overheden deze kunnen toevoegen aan het portal
Doel: als integraal onderdeel van het voedselveiligheidssysteem van de EU, om steeds paraat te
staan om de burger te beschermen.
Onderlinge samenwerkingen met ASEAN, INFOSAN en WHO
Toepassing RASFF
De kans dat een gevaar zich voordoet wordt bepaald aan de hand van de eigen gegevens van een
bedrijf. Het bedrijf is zelf verantwoordelijk voor het inschatten van de kans dat het gevaar voorkomt.
De kansberekening wordt vaak gedaan op basis van statische parameters zoals, klachten,
systeemcertificaten (BRC en IFS) en beoordelingen van leveranciers missen echter wel actualiteit.
Met RASSG wordt de actualiteit wel meegenomen in de analyse. Het geeft een goed beeld van welke
incidenten in welke productgroepen in welke landen een rol spelen. Hierdoor kan zowel de afdeling
kwaliteit als de afdeling een betere inschatting maken over de risico’s van grondstoffen van een
bepaalde producent of uit een specifieke regio
Het controleren en bijhouden van alle nodige informatie kost veel tijd. Daarom is er een
geautomatiseerd systeem dat daarbij kan helpen en gebruikers zelfs attenderen wanneer er een
relevant voedselveiligheidsgevaar is voor de onderneming.
3
