Moduleopdracht bovenbouwconstructies
BEDRIJFSKANTOOR MET OPSLAGLOODS
Naam student
STUDENTNUMMER #######
DATUM 24-04-2024
NCOI OPLEIDINGEN
HBO KORT BOUWKUNDE
MODULE BOUWMANAGEMENT
DOCENT #######
0
, Voorwoord
Dit adviesrapport met technische uitwerkingen is geschreven in opdracht van het Nederlandse
bouwbedrijf Heembouw. Heembouw kent 3 vestigingen en is gespecialiseerd in het ontwerpen en
realiseren van bedrijfsruimten, kantoren en woningen. Heembouw is een ontwerpende bouwer met
een eigen architectenbureau en staat bekend om zijn integrale aanpak: ze zijn vanaf het ontwerp tot
en met de realisatie betrokken bij het gehele (bouw)proces (Heembouw, 2024). Heembouw werkt
daarnaast veel samen met onderaannemers die vanuit hun eigen expertise (beton, staal, sprinklers,
nutsinstallaties (W&E)) binnen de gestelde kaders meedenken over de beste oplossingen om het
gewenste resultaat te halen. Door middel van BIM (Build-Information-Modelling) wordt het gebouw
eerst in 3D uitgewerkt en geëvalueerd, alvorens het gebouwd wordt (eigen ervaring, 2021-heden).
Dit rapport richt zich op de bouw van een nieuw pand in Werkendam: een bedrijfskantoor met
daarachter gelegen een opslagloods. Het bedrijfskantoor heeft 2 verdiepingen en een vloeroppervlak
van 16 bij 16 meter per verdieping. De opslagloods heeft een vloeroppervlak van 25 bij 25 meter.
Samenvatting
Dit rapport bevat het proces omtrent het ontwerpen en uitwerken van een bedrijfspand met 2
verdiepingen van 16 bij 16 meter en een opslagloods van 25 bij 25 meter. Deze panden zijn uitgewerkt
door middel van plattegronden, gevelaanzichten, doorsnedes en detailtekeningen.
De panden zijn ontworpen met remontabele bouw als uitgangspunt. Bij remontabele bouw worden alle
onderdelen met niet-permanente verbindingen in elkaar gezet. Bij het afbreken van het pand kunnen
de onderdelen weer uit elkaar worden gehaald en vervolgens worden hergebruikt en/of gerecycled.
Remontabele bouw heeft een positieve impact op het milieu omdat er minder nieuwe bouwelementen
hoeven te worden geproduceerd. Dit bespaart grondstoffen, materialen, CO₂. Daarnaast blijft er na de
demontage veel minder afval over.
Alle gekozen materialen zijn getoetst aan een Programma van Eisen en voldoen aan de gestelde
eisen omtrent isolatie, brandwerendheid, duurzaamheid en waterdichtheid. De bouwmethode is prefab
bouw, met uitzondering van de fundering en de dekvloeren. Deze vallen onder traditionele bouw.
De fundering wordt gegoten met Freement beton, dat vervaardigd is uit gerecycled beton. De panden
hebben beiden hun eigen staalconstructie, waarbij de profielen door middel van verbindingsplaten en
bouten aan de fundering en aan elkaar vast worden gemaakt en dus ook weer uit elkaar kunnen
worden gehaald. Voor de vloeren en de dakconstructie worden kanaalplaten gebruikt, die rusten op de
fundering en de staalconstructie. De verdiepingsvloeren worden voorzien van een Freement beton
dekvloer, de vloer op de begane grond wordt vanuit de kruipruimte geïsoleerd. Na verwijdering van de
dekvloer zijn de kanaalplaten nog intact en geschikt voor hergebruik. De buitenwanden worden
gemaakt van sandwichpanelen met een brandwerendheid van 30 minuten. De panelen kunnen
eenvoudig worden geïnstalleerd, gedemonteerd en hergebruikt. Voor de dakbedekking wordt
versterkte, recyclebare bitumen dakbedekking (op afschot) met daaronder isolatiemateriaal toegepast.
De ramen en deuren zijn voorzien van triple glas en aluminium kozijnen (beiden te recyclen).
Als alternatief voorstel is een brandvertragende houtconstructie uitgewerkt die door middel van het
Suteki Wood System in elkaar wordt gezet; dit is steviger dan traditionele houtskeletbouw.
Voor de buitenwanden worden geprefabriceerde HSB-wanden ingezet, wat net als de
sandwichpanelen een brandwerendheid heeft van 30 minuten en geschikt is voor hergebruik.
De plattegronden, gevelaanzichten en doorsnedes zijn allen van toepassing op het oorspronkelijke
voorstel. Ze zijn uitgewerkt op A1 papier en getekend met een schaal van 1 op 100.
De detailtekeningen van het oorspronkelijke voorstel en de alternatieve zijn uitgewerkt op A3 papier
met een schaal van 1 op 5, op detail 09 na: deze heeft vanwege het formaat een schaal van 1 op 10.
De detailtekeningen dienen vervolgens als kennisgeving voor de constructeur om berekeningen op te
baseren. Wel dient de constructeur de tekeningen eerst goed na te kijken met betrekking op de
verwachte krachtbelastingen, alvorens hij de berekeningen maakt.
1
BEDRIJFSKANTOOR MET OPSLAGLOODS
Naam student
STUDENTNUMMER #######
DATUM 24-04-2024
NCOI OPLEIDINGEN
HBO KORT BOUWKUNDE
MODULE BOUWMANAGEMENT
DOCENT #######
0
, Voorwoord
Dit adviesrapport met technische uitwerkingen is geschreven in opdracht van het Nederlandse
bouwbedrijf Heembouw. Heembouw kent 3 vestigingen en is gespecialiseerd in het ontwerpen en
realiseren van bedrijfsruimten, kantoren en woningen. Heembouw is een ontwerpende bouwer met
een eigen architectenbureau en staat bekend om zijn integrale aanpak: ze zijn vanaf het ontwerp tot
en met de realisatie betrokken bij het gehele (bouw)proces (Heembouw, 2024). Heembouw werkt
daarnaast veel samen met onderaannemers die vanuit hun eigen expertise (beton, staal, sprinklers,
nutsinstallaties (W&E)) binnen de gestelde kaders meedenken over de beste oplossingen om het
gewenste resultaat te halen. Door middel van BIM (Build-Information-Modelling) wordt het gebouw
eerst in 3D uitgewerkt en geëvalueerd, alvorens het gebouwd wordt (eigen ervaring, 2021-heden).
Dit rapport richt zich op de bouw van een nieuw pand in Werkendam: een bedrijfskantoor met
daarachter gelegen een opslagloods. Het bedrijfskantoor heeft 2 verdiepingen en een vloeroppervlak
van 16 bij 16 meter per verdieping. De opslagloods heeft een vloeroppervlak van 25 bij 25 meter.
Samenvatting
Dit rapport bevat het proces omtrent het ontwerpen en uitwerken van een bedrijfspand met 2
verdiepingen van 16 bij 16 meter en een opslagloods van 25 bij 25 meter. Deze panden zijn uitgewerkt
door middel van plattegronden, gevelaanzichten, doorsnedes en detailtekeningen.
De panden zijn ontworpen met remontabele bouw als uitgangspunt. Bij remontabele bouw worden alle
onderdelen met niet-permanente verbindingen in elkaar gezet. Bij het afbreken van het pand kunnen
de onderdelen weer uit elkaar worden gehaald en vervolgens worden hergebruikt en/of gerecycled.
Remontabele bouw heeft een positieve impact op het milieu omdat er minder nieuwe bouwelementen
hoeven te worden geproduceerd. Dit bespaart grondstoffen, materialen, CO₂. Daarnaast blijft er na de
demontage veel minder afval over.
Alle gekozen materialen zijn getoetst aan een Programma van Eisen en voldoen aan de gestelde
eisen omtrent isolatie, brandwerendheid, duurzaamheid en waterdichtheid. De bouwmethode is prefab
bouw, met uitzondering van de fundering en de dekvloeren. Deze vallen onder traditionele bouw.
De fundering wordt gegoten met Freement beton, dat vervaardigd is uit gerecycled beton. De panden
hebben beiden hun eigen staalconstructie, waarbij de profielen door middel van verbindingsplaten en
bouten aan de fundering en aan elkaar vast worden gemaakt en dus ook weer uit elkaar kunnen
worden gehaald. Voor de vloeren en de dakconstructie worden kanaalplaten gebruikt, die rusten op de
fundering en de staalconstructie. De verdiepingsvloeren worden voorzien van een Freement beton
dekvloer, de vloer op de begane grond wordt vanuit de kruipruimte geïsoleerd. Na verwijdering van de
dekvloer zijn de kanaalplaten nog intact en geschikt voor hergebruik. De buitenwanden worden
gemaakt van sandwichpanelen met een brandwerendheid van 30 minuten. De panelen kunnen
eenvoudig worden geïnstalleerd, gedemonteerd en hergebruikt. Voor de dakbedekking wordt
versterkte, recyclebare bitumen dakbedekking (op afschot) met daaronder isolatiemateriaal toegepast.
De ramen en deuren zijn voorzien van triple glas en aluminium kozijnen (beiden te recyclen).
Als alternatief voorstel is een brandvertragende houtconstructie uitgewerkt die door middel van het
Suteki Wood System in elkaar wordt gezet; dit is steviger dan traditionele houtskeletbouw.
Voor de buitenwanden worden geprefabriceerde HSB-wanden ingezet, wat net als de
sandwichpanelen een brandwerendheid heeft van 30 minuten en geschikt is voor hergebruik.
De plattegronden, gevelaanzichten en doorsnedes zijn allen van toepassing op het oorspronkelijke
voorstel. Ze zijn uitgewerkt op A1 papier en getekend met een schaal van 1 op 100.
De detailtekeningen van het oorspronkelijke voorstel en de alternatieve zijn uitgewerkt op A3 papier
met een schaal van 1 op 5, op detail 09 na: deze heeft vanwege het formaat een schaal van 1 op 10.
De detailtekeningen dienen vervolgens als kennisgeving voor de constructeur om berekeningen op te
baseren. Wel dient de constructeur de tekeningen eerst goed na te kijken met betrekking op de
verwachte krachtbelastingen, alvorens hij de berekeningen maakt.
1
