Continue Verbeteringsmethodologieën
Lean Green Belt
Samenvatting is gebaseerd op de Lean Green Belt methode.
Inclusief 10 extra oefenvragen op niveau
Inhoudsopgave
1. Kaizen (Continue Verbetering)
2. 8D (Acht Disciplines Probleemoplossing)
3. SMED (Single Minute Exchange of Dies)
4. VSM (Value Stream Mapping)
5. Kanban
6. Jidoka (Autonomatie)
7. TWI (Training Within Industry)
8. Hansei (Zelfreflectie)
9. CM (Cellular Manufacturing)
10. Aanvullende Lean Concepten: Andon, Heijunka, Poka-Yoke, 5S, TPM
1. Kaizen (Continue Verbetering)
Wat is Kaizen?
Kaizen, Japans voor "verandering ten goede", is een filosofie gericht op continue, kleine
verbeteringen in processen door betrokkenheid van alle medewerkers. Het doel is het
elimineren van verspilling en het bevorderen van efficiëntie.
Belangrijke Elementen:
Verspilling Elimineren: Focus op niet-waardetoevoegende activiteiten (NVA), zoals
wachttijden, overproductie en defecten.
Kaizen Evenementen: Korte, gerichte werksessies (3-5 dagen) om specifieke
problemen op te lossen.
PDCA Cyclus: Plan-Do-Check-Act:
o Plan: Probleem identificeren en acties plannen.
o Do: Veranderingen implementeren.
o Check: Resultaten controleren.
o Act: Succesvolle verbeteringen standaardiseren.
A3 Rapport: Een gestructureerd rapport op één pagina dat probleem, analyse en
oplossing samenvat.
, Toepassing:
Voorbeeld: Een magazijnteam vermindert de zoektijd naar onderdelen door een
betere indeling, wat de doorlooptijd verkort.
Tentamenvraag:
Vraag: "Waarin verschilt Kaizen van traditionele grootschalige verbeterprojecten?"
o Antwoord: Kaizen richt zich op kleine, incrementele veranderingen met
directe impact, terwijl traditionele projecten vaak groot, langdurig en
kapitaalintensief zijn.
2. 8D (Acht Disciplines Probleemoplossing)
Wat is 8D?
8D is een gestructureerde methode voor het oplossen van complexe, terugkerende problemen,
vaak gebruikt bij klantklachten. Het biedt een systematische aanpak om de root cause te
vinden en herhaling te voorkomen.
De 8 Disciplines:
1. D0: Noodrespons Actie (ERA): Directe containment, bijv. defecte producten
terugroepen.
2. D1: Team Vormen: Cross-functioneel team samenstellen.
3. D2: Probleem Definiëren: Objectieve probleemomschrijving.
4. D3: Tussentijdse Containment Acties (ICA): Tijdelijke maatregelen om verdere
schade te beperken.
5. D4: Root Cause Analyse: Tools zoals 5 Whys of Ishikawa-diagram gebruiken.
6. D5: Permanente Correctieve Acties (PCA): Oplossingen ontwikkelen en testen.
7. D6: PCA Implementeren en Verifiëren: Controleer of de oplossing werkt.
8. D7: Voorkom Herhaling: Standaardiseren en trainen.
9. D8: Team Erkennen: Successen vieren.
Toepassing:
Voorbeeld: Een leverancier lost een lekkende oliepomp op door eerst defecte units te
vervangen (D3) en daarna het ontwerp aan te passen (D5).
Tentamenvraag:
Vraag: "Wat is het verschil tussen ICA en PCA in 8D?"
o Antwoord: ICA zijn tijdelijke fixes om de klant te beschermen, PCA zijn
permanente oplossingen voor de root cause.
Lean Green Belt
Samenvatting is gebaseerd op de Lean Green Belt methode.
Inclusief 10 extra oefenvragen op niveau
Inhoudsopgave
1. Kaizen (Continue Verbetering)
2. 8D (Acht Disciplines Probleemoplossing)
3. SMED (Single Minute Exchange of Dies)
4. VSM (Value Stream Mapping)
5. Kanban
6. Jidoka (Autonomatie)
7. TWI (Training Within Industry)
8. Hansei (Zelfreflectie)
9. CM (Cellular Manufacturing)
10. Aanvullende Lean Concepten: Andon, Heijunka, Poka-Yoke, 5S, TPM
1. Kaizen (Continue Verbetering)
Wat is Kaizen?
Kaizen, Japans voor "verandering ten goede", is een filosofie gericht op continue, kleine
verbeteringen in processen door betrokkenheid van alle medewerkers. Het doel is het
elimineren van verspilling en het bevorderen van efficiëntie.
Belangrijke Elementen:
Verspilling Elimineren: Focus op niet-waardetoevoegende activiteiten (NVA), zoals
wachttijden, overproductie en defecten.
Kaizen Evenementen: Korte, gerichte werksessies (3-5 dagen) om specifieke
problemen op te lossen.
PDCA Cyclus: Plan-Do-Check-Act:
o Plan: Probleem identificeren en acties plannen.
o Do: Veranderingen implementeren.
o Check: Resultaten controleren.
o Act: Succesvolle verbeteringen standaardiseren.
A3 Rapport: Een gestructureerd rapport op één pagina dat probleem, analyse en
oplossing samenvat.
, Toepassing:
Voorbeeld: Een magazijnteam vermindert de zoektijd naar onderdelen door een
betere indeling, wat de doorlooptijd verkort.
Tentamenvraag:
Vraag: "Waarin verschilt Kaizen van traditionele grootschalige verbeterprojecten?"
o Antwoord: Kaizen richt zich op kleine, incrementele veranderingen met
directe impact, terwijl traditionele projecten vaak groot, langdurig en
kapitaalintensief zijn.
2. 8D (Acht Disciplines Probleemoplossing)
Wat is 8D?
8D is een gestructureerde methode voor het oplossen van complexe, terugkerende problemen,
vaak gebruikt bij klantklachten. Het biedt een systematische aanpak om de root cause te
vinden en herhaling te voorkomen.
De 8 Disciplines:
1. D0: Noodrespons Actie (ERA): Directe containment, bijv. defecte producten
terugroepen.
2. D1: Team Vormen: Cross-functioneel team samenstellen.
3. D2: Probleem Definiëren: Objectieve probleemomschrijving.
4. D3: Tussentijdse Containment Acties (ICA): Tijdelijke maatregelen om verdere
schade te beperken.
5. D4: Root Cause Analyse: Tools zoals 5 Whys of Ishikawa-diagram gebruiken.
6. D5: Permanente Correctieve Acties (PCA): Oplossingen ontwikkelen en testen.
7. D6: PCA Implementeren en Verifiëren: Controleer of de oplossing werkt.
8. D7: Voorkom Herhaling: Standaardiseren en trainen.
9. D8: Team Erkennen: Successen vieren.
Toepassing:
Voorbeeld: Een leverancier lost een lekkende oliepomp op door eerst defecte units te
vervangen (D3) en daarna het ontwerp aan te passen (D5).
Tentamenvraag:
Vraag: "Wat is het verschil tussen ICA en PCA in 8D?"
o Antwoord: ICA zijn tijdelijke fixes om de klant te beschermen, PCA zijn
permanente oplossingen voor de root cause.
