Inhoudsopgave
Instructievideo’s.................................................................................................................1
Instructievideo week 1.................................................................................................................1
Instructievideo week 3.................................................................................................................3
Instructievideo week 4.................................................................................................................3
Matching Supply with Demand...........................................................................................4
Hoofdstuk 1 – introduction...........................................................................................................4
Hoofdstuk2 – The process view of the organization.....................................................................4
Hoofdstuk 3 – Understanding the supply process: evaluating process capacity............................6
Hoofdstuk 4 – Estimating and reducing labor costs......................................................................8
Hoofdstuk 12 – Project management...........................................................................................9
Hoofdstuk 5 – Batching and other flow interruptions: setup times and the economic order
quantity model...........................................................................................................................10
Hoofdstuk 9 – Variability and its impact on process performance: waiting time problems.........13
Hoofdstuk 10 – The impact of variability on process performance: throughput losses...............16
Hoofdstuk 14 – Betting on uncertain demand: the newsvender model......................................17
Hoofdstuk 16 – Service levels and lead times in supply chains: the order-up-to inventory model
...................................................................................................................................................19
Hoofdstuk 18 – Revenu management with capacity controls.....................................................20
Syllabus – Voortbrengingsproces: grondvorm, ontkoppeling, wachtrijvorming.................21
Operations and Supply chain management......................................................................23
Hoofdstuk 5 – Projects................................................................................................................23
Hoofdstuk 8 – Sales and Operations planning.............................................................................25
Hoofdstuk 9 – Material Requirements Planning.........................................................................26
Hoofdstuk 11 – Inventory management.....................................................................................28
Instructievideo’s
Instructievideo week 1
Grondvormen van een proces tekenen
- Grondvorm is een model van een productieproces met weergave van:
, o Ontkoppelpunten (driehoek op punt)
o Bewerkingsstappen (rechthoek)
o Goederenbewegingen (pijl)
Weergave van een grondvorm vergt:
- Identificatie product-markt combinaties (elk kan een eigen grondvorm hebben).
- Weergave van bewerkingsstappen/deelprocessen.
- Weergave ontkoppelpunten (voorraadpunten).
- Weergave goederenbewegingen.
- Weergave klantenorder-ontkoppelpunt (KOOP).
Als orders staan te wachten op bijv. capaciteit of onderdelen is er voorraadvorming. Maar je
kunt ook bewust voorraad tussen bewerkingsstappen leggen om ze te ontkoppelen. De
voorraadbuffer zorgt er namelijk voor dat je de stappen onafhankelijk van elkaar kunt
aansturen.
Een ontkoppelpunt heeft betrekking op ‘vrije’ voorraad:
- Bestemming goederen nog niet gekoppeld aan een order.
- Doorstroming behoeft een explicitete beslissing.
- Synoniem = voorraadpunt
Niet verwarren met voorraadvorming als gevolg van wachtrijverschijnselen:
- Bestemming goederen wel al gekoppeld aan een order.
- Goederen wachten op bijvoorbeeld capaciteit.
- Doorstroming behoeft geen expliciete beslissing.
WACHTRIJEN WORDEN IN EEN GRONDVORM NIET GETEKEND!!!!!
Ontkoppelpunt
- De productieorder die bewerking(en) na het ontkoppelpunt aanstuurt is vooraf nog
niet bekend.
- Typeringen van ontkoppel-voorraden:
o Seriegroottevoorraad: toelevering of afname vindt batchgewijs plaats.
o Veiligheidsvoorraad: buffer tegen onzekerheid in toelevering of afname.
o Anticipatievoorraad (o.a. seizoenvoorraad): buffer tegen (voorspelbare!)
hogere afname in de toekomst.
Typering van wachttijden
- Stapelwachttijd: ontstaat doordat het bedienende proces een aantal units gelijktijdig
in bewerking wil nemen.
- Perronwachttijd: ontstaat doordat er slechts op bepaalde (vaste) momenten
bediening mogelijk is, terwijl de capaciteit van de bediener geen belemmering
vormt.
- Assemblagewachttijd: ontstaat wanneer de voortgang van de processtap afhankelijk
is van meerdere units.
- Loketwachttijd: ontstaat wanneer de bewerkings- of bedieningsintensiteit van het
proces tijdelijk niet overeenkomt met de intensiteit waarmee items arriveren.
, Het KOOP is een specifiek ontkoppelpunt: het scheidt de klantorder gestuurde activiteiten
die onafhankelijk van de klantorder (dus op voorraad, met een eigen planning, deels
gebaseerd op voorspellingen) plaatsvinden.
- Het KOOP moet dus ALTIJD samenvallen met een driehoek in de grondvorm. Bij
“inkoop op order”, markeren we een punt op de ingaande pijlen als KOOP.
- Geef een KOOP ook aan in de grondvorm.
Instructievideo week 3
Levertijdbeheersing: Kritieke pad methode
1. Bepalen van eerste activiteit: Wie heeft er geen voorgangers? Teken als eerste
knoop in het netwerk.
2. Bepalen van vervolgactiviteiten: Welke activiteiten mogen van start als A1 gereed is?
Teken een pad naar ieder. Welke andere activiteiten kan/kunnen van start als de
volgende klaar zijn?
o Activiteiten met meer voorgangers krijgen een pad vanuit elke van de
voorgangers.
3. Earliest start time (EST) en Earliest finish time (EFT) bepalen.
4. Latest finish time (LFT) en Latest start time (LST) bepalen.
5. Speling per activiteit bepalen. Speling = LST – EST = LFT – EFT. Welke activiteiten
zouden bij de minste vertraging het hele project vertragen?
Instructievideo week 4
Materials Requirements Planning (MRP)
- Q: Order quantity
- LT: Lead time
- OH: On hand inventory
- SS: Safety stock (is inbegrepen in de OH maar niet in de proj. Avail.)
Bruto behoefte (gross requirements):
- Klantvraag gedurende deze periode
- Of vraag aan de hand van een productieorder.
Orders onderweg (scheduled receipts) is het aantal producten op dit moment in productie,
al in een eerdere periode vrijgegeven (aankomst bij aanvang van de periode).
Projected available is op dit moment in een tussenberekening een voorraad aan het einde
van de periode zonder dat je iets veranderd.
- Voorlopige projected available (t) = Projected available (t-1) – Gross requirements (t)
+ scheduled receipts (t)
- Eerst project available (t-1): OH – SS
- Uiteindelijk geplande voorraad = Projected available (t-1) – Gross requirements (t) +
scheduled receipts (t) + planned order receipts (t)
Netto behoefte (net requirements) is de absolute waarde van de eventuele negatieve
voorlopige voorraad.
Instructievideo’s.................................................................................................................1
Instructievideo week 1.................................................................................................................1
Instructievideo week 3.................................................................................................................3
Instructievideo week 4.................................................................................................................3
Matching Supply with Demand...........................................................................................4
Hoofdstuk 1 – introduction...........................................................................................................4
Hoofdstuk2 – The process view of the organization.....................................................................4
Hoofdstuk 3 – Understanding the supply process: evaluating process capacity............................6
Hoofdstuk 4 – Estimating and reducing labor costs......................................................................8
Hoofdstuk 12 – Project management...........................................................................................9
Hoofdstuk 5 – Batching and other flow interruptions: setup times and the economic order
quantity model...........................................................................................................................10
Hoofdstuk 9 – Variability and its impact on process performance: waiting time problems.........13
Hoofdstuk 10 – The impact of variability on process performance: throughput losses...............16
Hoofdstuk 14 – Betting on uncertain demand: the newsvender model......................................17
Hoofdstuk 16 – Service levels and lead times in supply chains: the order-up-to inventory model
...................................................................................................................................................19
Hoofdstuk 18 – Revenu management with capacity controls.....................................................20
Syllabus – Voortbrengingsproces: grondvorm, ontkoppeling, wachtrijvorming.................21
Operations and Supply chain management......................................................................23
Hoofdstuk 5 – Projects................................................................................................................23
Hoofdstuk 8 – Sales and Operations planning.............................................................................25
Hoofdstuk 9 – Material Requirements Planning.........................................................................26
Hoofdstuk 11 – Inventory management.....................................................................................28
Instructievideo’s
Instructievideo week 1
Grondvormen van een proces tekenen
- Grondvorm is een model van een productieproces met weergave van:
, o Ontkoppelpunten (driehoek op punt)
o Bewerkingsstappen (rechthoek)
o Goederenbewegingen (pijl)
Weergave van een grondvorm vergt:
- Identificatie product-markt combinaties (elk kan een eigen grondvorm hebben).
- Weergave van bewerkingsstappen/deelprocessen.
- Weergave ontkoppelpunten (voorraadpunten).
- Weergave goederenbewegingen.
- Weergave klantenorder-ontkoppelpunt (KOOP).
Als orders staan te wachten op bijv. capaciteit of onderdelen is er voorraadvorming. Maar je
kunt ook bewust voorraad tussen bewerkingsstappen leggen om ze te ontkoppelen. De
voorraadbuffer zorgt er namelijk voor dat je de stappen onafhankelijk van elkaar kunt
aansturen.
Een ontkoppelpunt heeft betrekking op ‘vrije’ voorraad:
- Bestemming goederen nog niet gekoppeld aan een order.
- Doorstroming behoeft een explicitete beslissing.
- Synoniem = voorraadpunt
Niet verwarren met voorraadvorming als gevolg van wachtrijverschijnselen:
- Bestemming goederen wel al gekoppeld aan een order.
- Goederen wachten op bijvoorbeeld capaciteit.
- Doorstroming behoeft geen expliciete beslissing.
WACHTRIJEN WORDEN IN EEN GRONDVORM NIET GETEKEND!!!!!
Ontkoppelpunt
- De productieorder die bewerking(en) na het ontkoppelpunt aanstuurt is vooraf nog
niet bekend.
- Typeringen van ontkoppel-voorraden:
o Seriegroottevoorraad: toelevering of afname vindt batchgewijs plaats.
o Veiligheidsvoorraad: buffer tegen onzekerheid in toelevering of afname.
o Anticipatievoorraad (o.a. seizoenvoorraad): buffer tegen (voorspelbare!)
hogere afname in de toekomst.
Typering van wachttijden
- Stapelwachttijd: ontstaat doordat het bedienende proces een aantal units gelijktijdig
in bewerking wil nemen.
- Perronwachttijd: ontstaat doordat er slechts op bepaalde (vaste) momenten
bediening mogelijk is, terwijl de capaciteit van de bediener geen belemmering
vormt.
- Assemblagewachttijd: ontstaat wanneer de voortgang van de processtap afhankelijk
is van meerdere units.
- Loketwachttijd: ontstaat wanneer de bewerkings- of bedieningsintensiteit van het
proces tijdelijk niet overeenkomt met de intensiteit waarmee items arriveren.
, Het KOOP is een specifiek ontkoppelpunt: het scheidt de klantorder gestuurde activiteiten
die onafhankelijk van de klantorder (dus op voorraad, met een eigen planning, deels
gebaseerd op voorspellingen) plaatsvinden.
- Het KOOP moet dus ALTIJD samenvallen met een driehoek in de grondvorm. Bij
“inkoop op order”, markeren we een punt op de ingaande pijlen als KOOP.
- Geef een KOOP ook aan in de grondvorm.
Instructievideo week 3
Levertijdbeheersing: Kritieke pad methode
1. Bepalen van eerste activiteit: Wie heeft er geen voorgangers? Teken als eerste
knoop in het netwerk.
2. Bepalen van vervolgactiviteiten: Welke activiteiten mogen van start als A1 gereed is?
Teken een pad naar ieder. Welke andere activiteiten kan/kunnen van start als de
volgende klaar zijn?
o Activiteiten met meer voorgangers krijgen een pad vanuit elke van de
voorgangers.
3. Earliest start time (EST) en Earliest finish time (EFT) bepalen.
4. Latest finish time (LFT) en Latest start time (LST) bepalen.
5. Speling per activiteit bepalen. Speling = LST – EST = LFT – EFT. Welke activiteiten
zouden bij de minste vertraging het hele project vertragen?
Instructievideo week 4
Materials Requirements Planning (MRP)
- Q: Order quantity
- LT: Lead time
- OH: On hand inventory
- SS: Safety stock (is inbegrepen in de OH maar niet in de proj. Avail.)
Bruto behoefte (gross requirements):
- Klantvraag gedurende deze periode
- Of vraag aan de hand van een productieorder.
Orders onderweg (scheduled receipts) is het aantal producten op dit moment in productie,
al in een eerdere periode vrijgegeven (aankomst bij aanvang van de periode).
Projected available is op dit moment in een tussenberekening een voorraad aan het einde
van de periode zonder dat je iets veranderd.
- Voorlopige projected available (t) = Projected available (t-1) – Gross requirements (t)
+ scheduled receipts (t)
- Eerst project available (t-1): OH – SS
- Uiteindelijk geplande voorraad = Projected available (t-1) – Gross requirements (t) +
scheduled receipts (t) + planned order receipts (t)
Netto behoefte (net requirements) is de absolute waarde van de eventuele negatieve
voorlopige voorraad.
