Samenvatting
Lean Green Belt
2
,Inhoud
Hoofdstuk 2 Wat is Lean Management?.................................................................................................7
Paragraaf 2.1 Geschiedenis van Lean Management...........................................................................7
Paragraaf 2.2 De definitie van Lean Management..............................................................................7
Paragraaf 2.3 De principes van Lean Management............................................................................8
Paragraaf 2.4 Het Huis van Toyota (TPS)............................................................................................8
Paragraaf 2.4.1 Klantwaarde staat centraal binnen Lean Management.........................................8
Paragraaf 2.4.2 De verspillingen in processen................................................................................8
Paragraaf 2.4.3 Op het juiste moment leveren: Just in Time..........................................................9
Paragraaf 2.4.4 Defectvrij produceren: Jikoda................................................................................9
Paragraaf 2.4.5 Mensen staan centraal: Respect for People..........................................................9
Hoofdstuk 3 Processen.........................................................................................................................11
Paragraaf 3.1 Wat is een proces?.....................................................................................................11
Paragraaf 3.2 Wat is procesbesturing?.............................................................................................11
Paragraaf 3.3 De relatie tussen effectiviteit, efficiëntie en productiviteit........................................11
Paragraaf 3.4 Soorten processen op basis van productvariatie en volume......................................11
Paragraaf 3.5 Soorten processen naar standaardisatieniveau..........................................................12
Paragraaf 3.6 Belangrijke tijden bij processen..................................................................................12
Hoofdstuk 4 Het creëren van een Lean proces.....................................................................................13
Paragraaf 4.1 Wat is een ideaal Lean proces?..................................................................................13
Paragraaf 4.2 Principe 1: Beperk het aantal processtappen.............................................................13
Paragraaf 4.3 Principe 2: Zorg dat alle processtappen evenveel tijd kosten.....................................13
Paragraaf 4.4 Principe 3: Voorkom verspillingen in het proces........................................................14
Paragraaf 4.5 Principe 4: Zorg dat de procesbesturing een gelijkmatige stroom ondersteunt.........14
Paragraaf 4.5.2 Pull-besturing met Kanban..................................................................................14
Paragraaf 4.5.3 Pull-besturing met een Supermarkt.....................................................................15
Paragraaf 4.5.4 Pull-besturing met FIFO.......................................................................................15
Paragraaf 4.6 Principe 5: Zorg voor een genivelleerde klantvraag....................................................15
Paragraaf 4.7 Processen in een dienstverlenende omgeving...........................................................16
Hoofdstuk 5 De basis van Lean verbeteren..........................................................................................17
Paragraaf 5.1 True North bepaalt de verbeterrichting.....................................................................17
Paragraaf 5.2 Basisstabiliteit in processen creëren..........................................................................17
Paragraaf 5.3 Stabiliteit creëren: 5S-werkplekorganisatie................................................................17
Paragraaf 5.4 Stabiliteit creëren: Visueel Management...................................................................18
Paragraaf 5.5 Voortdurend verbeteren: Kaizen................................................................................18
3
, Paragraaf 5.5.1 Verschillen tussen Kaizen en innovatie................................................................18
Paragraaf 5.5.2 Medewerkers betrekken bij Kaizen.....................................................................19
Paragraaf 5.6 Eenvoudige problemen gestructureerd oplossen.......................................................19
Paragraaf 5.7 Gestructureerd experimenteren: Toyota Kata...........................................................19
Paragraaf 5.8 Gestructureerd verbeteren bij complexe problemen.................................................19
Paragraaf 5.8.1 t/m 5.8.3 Gestructureerde verbeteraanpak........................................................19
Paragraaf 5.8.4 & 5.8.5 A3-denken...............................................................................................20
Paragraaf 5.8.6 Verkorten van omsteltijden: SMED.....................................................................20
Hoofdstuk 6 De menskant van Lean verbeteren..................................................................................21
Paragraaf 6.1 Het verbeterteam.......................................................................................................21
Paragraaf 6.1.1 Lean eisen aan een verbeterteam.......................................................................21
Paragraaf 6.1.2 Samenwerken in een verbeterteam....................................................................21
Paragraaf 6.1.3 Rollen in en rondom een verbeterteam..............................................................21
Paragraaf 6.1.4 Het groepsproces in een verbeterteam...............................................................22
Paragraaf 6.1.5 Valkuilen bij het werken met verbeterteams......................................................22
Paragraaf 6.1.6 Een alternatieve aanpak voor werken in verbeterteams: Kaizen-Events.............23
Paragraaf 6.2 Verandermanagement in een Lean omgeving............................................................23
Paragraaf 6.3 Kenmerken van een Lean cultuur...............................................................................23
Hoofdstuk 7 Define: afbakenen project................................................................................................24
Paragraaf 7.1 De aanleiding van het verbetertraject........................................................................24
Paragraaf 7.2 De context van het verbetertraject............................................................................24
Paragraaf 7.2.1 Analyseren van de betrokkenen: Stakeholdersanalyse.......................................24
Paragraaf 7.3 Afbakenen van het verbetertraject............................................................................24
Paragraaf 7.3.1 Het bepalen van de Scope met behulp van SIPOC...............................................24
Paragraaf 7.3.2 Kiezen van een productfamilie in de procesanalyse............................................24
Paragraaf 7.3.3 Vaststellen van de klantwaarde...........................................................................25
Paragraaf 7.3.4 De waarde in beeld brengen: Customer Journey en klant arena.........................25
Paragraaf 7.4 Het probleem definiëren............................................................................................25
Hoofdstuk 8 Measure: huidige situatie.................................................................................................26
Paragraaf 8.1 Kijk ter plekke: Gemba Walk.......................................................................................26
Paragraaf 8.2 Meten hoe een proces presteert................................................................................26
Paragraaf 8.2.1 Effectiviteit van een processtap meten: Overall Equipment Effectiveness..........26
Paragraaf 8.2.2 Waarde-toevoeging meten: Value Added Ratio..................................................27
Paragraaf 8.2.3 First Time Right....................................................................................................27
Paragraaf 8.3 Een goede doelstelling is SMART................................................................................27
Paragraaf 8.4 Gegevens verzamelen en analyseren.........................................................................27
4
, Paragraaf 8.4.1 Gegevens verzamelen: Registratiekaart..............................................................27
Paragraaf 8.4.2 t/m 8.4.4 Gegevens analyseren: Grafiek, Runchart en Histogram.......................27
Paragraaf 8.4.5 Een grafische vorm om gegevens te analyseren: Pareto-analyse........................28
Paragraaf 8.5 Processen zichtbaar maken: Value Stream Mapping..................................................28
Paragraaf 8.5.1 Voorbereiding voor het maken van een Value Stream Map................................28
Paragraaf 8.5.2 Opstellen van de current state Value Stream Map..............................................28
Paragraaf 8.6 Processen visualiseren in een dienstverlenende omgeving: Makigami......................29
Paragraaf 8.7 Beweging zichtbaar maken met het Spaghettidiagram..............................................29
Hoofdstuk 9 Analyze: creëren van een future state.............................................................................30
Paragraaf 9.1 Procesanalyse: van current naar future state map.....................................................30
Paragraaf 9.1.1 Maken van een future state VSM........................................................................30
Paragraaf 9.1.2 Maken van future state Makigami.......................................................................31
Paragraaf 9.2 Onderzoeken van de oorzaken van problemen met de oorzaakanalyse....................31
Paragraaf 9.2.1 De bronoorzaak vinden met 5x Why...................................................................31
Paragraaf 9.2.2 De bronoorzaak vinden met het Visgraatdiagram...............................................31
Paragraaf 9.2.3 ideeën opdoen met Brainstorming......................................................................32
Paragraaf 9.2.4 Relaties tussen variabelen analyseren met het Spreidingsdiagram.....................32
Hoofdstuk 10 Improve: realiseren van verbeteringen..........................................................................33
Paragraaf 10.1 t/m 10.6 Deelstappen in de improve-fase................................................................33
Hoofdstuk 11 Control: standaardiseren................................................................................................35
Paragraaf 11.1 De betekenis van standaardisatie.............................................................................35
Paragraaf 11.2 Het doel van standaardisatie....................................................................................35
Paragraaf 11.3 Eisen aan standaarden.............................................................................................35
Paragraaf 11.4 Niveaus in standaardisatie: de standaardisatiepiramide..........................................36
Paragraaf 11.5 Papieren visuele hulpmiddelen ten behoeve van standaardisatie...........................36
Paragraaf 11.5.1 Eenpuntsles.......................................................................................................36
Paragraaf 11.5.2 Standaardwerkdocumenten..............................................................................36
Hoofdstuk 12 Na het verbeteren: borging............................................................................................37
Paragraaf 12.1 Relatie tussen standaardisatie en borging................................................................37
Paragraaf 12.2 Motiveren en uitleggen van werkstandaarden: TWI................................................38
Paragraaf 12.3 Controleren en auditen: Kamishibai.........................................................................39
Paragraaf 12.4 Bewaken van procesparameters: Control Charts.....................................................39
Paragraaf 12.5 Performance Management......................................................................................39
Paragraaf 12.5.1 Principe van Performance Management...........................................................39
Paragraaf 12.5.2 Gebruik van prestatieborden.............................................................................40
Paragraaf 12.5.3 Overleggen bij Performance Management........................................................40
5
Lean Green Belt
2
,Inhoud
Hoofdstuk 2 Wat is Lean Management?.................................................................................................7
Paragraaf 2.1 Geschiedenis van Lean Management...........................................................................7
Paragraaf 2.2 De definitie van Lean Management..............................................................................7
Paragraaf 2.3 De principes van Lean Management............................................................................8
Paragraaf 2.4 Het Huis van Toyota (TPS)............................................................................................8
Paragraaf 2.4.1 Klantwaarde staat centraal binnen Lean Management.........................................8
Paragraaf 2.4.2 De verspillingen in processen................................................................................8
Paragraaf 2.4.3 Op het juiste moment leveren: Just in Time..........................................................9
Paragraaf 2.4.4 Defectvrij produceren: Jikoda................................................................................9
Paragraaf 2.4.5 Mensen staan centraal: Respect for People..........................................................9
Hoofdstuk 3 Processen.........................................................................................................................11
Paragraaf 3.1 Wat is een proces?.....................................................................................................11
Paragraaf 3.2 Wat is procesbesturing?.............................................................................................11
Paragraaf 3.3 De relatie tussen effectiviteit, efficiëntie en productiviteit........................................11
Paragraaf 3.4 Soorten processen op basis van productvariatie en volume......................................11
Paragraaf 3.5 Soorten processen naar standaardisatieniveau..........................................................12
Paragraaf 3.6 Belangrijke tijden bij processen..................................................................................12
Hoofdstuk 4 Het creëren van een Lean proces.....................................................................................13
Paragraaf 4.1 Wat is een ideaal Lean proces?..................................................................................13
Paragraaf 4.2 Principe 1: Beperk het aantal processtappen.............................................................13
Paragraaf 4.3 Principe 2: Zorg dat alle processtappen evenveel tijd kosten.....................................13
Paragraaf 4.4 Principe 3: Voorkom verspillingen in het proces........................................................14
Paragraaf 4.5 Principe 4: Zorg dat de procesbesturing een gelijkmatige stroom ondersteunt.........14
Paragraaf 4.5.2 Pull-besturing met Kanban..................................................................................14
Paragraaf 4.5.3 Pull-besturing met een Supermarkt.....................................................................15
Paragraaf 4.5.4 Pull-besturing met FIFO.......................................................................................15
Paragraaf 4.6 Principe 5: Zorg voor een genivelleerde klantvraag....................................................15
Paragraaf 4.7 Processen in een dienstverlenende omgeving...........................................................16
Hoofdstuk 5 De basis van Lean verbeteren..........................................................................................17
Paragraaf 5.1 True North bepaalt de verbeterrichting.....................................................................17
Paragraaf 5.2 Basisstabiliteit in processen creëren..........................................................................17
Paragraaf 5.3 Stabiliteit creëren: 5S-werkplekorganisatie................................................................17
Paragraaf 5.4 Stabiliteit creëren: Visueel Management...................................................................18
Paragraaf 5.5 Voortdurend verbeteren: Kaizen................................................................................18
3
, Paragraaf 5.5.1 Verschillen tussen Kaizen en innovatie................................................................18
Paragraaf 5.5.2 Medewerkers betrekken bij Kaizen.....................................................................19
Paragraaf 5.6 Eenvoudige problemen gestructureerd oplossen.......................................................19
Paragraaf 5.7 Gestructureerd experimenteren: Toyota Kata...........................................................19
Paragraaf 5.8 Gestructureerd verbeteren bij complexe problemen.................................................19
Paragraaf 5.8.1 t/m 5.8.3 Gestructureerde verbeteraanpak........................................................19
Paragraaf 5.8.4 & 5.8.5 A3-denken...............................................................................................20
Paragraaf 5.8.6 Verkorten van omsteltijden: SMED.....................................................................20
Hoofdstuk 6 De menskant van Lean verbeteren..................................................................................21
Paragraaf 6.1 Het verbeterteam.......................................................................................................21
Paragraaf 6.1.1 Lean eisen aan een verbeterteam.......................................................................21
Paragraaf 6.1.2 Samenwerken in een verbeterteam....................................................................21
Paragraaf 6.1.3 Rollen in en rondom een verbeterteam..............................................................21
Paragraaf 6.1.4 Het groepsproces in een verbeterteam...............................................................22
Paragraaf 6.1.5 Valkuilen bij het werken met verbeterteams......................................................22
Paragraaf 6.1.6 Een alternatieve aanpak voor werken in verbeterteams: Kaizen-Events.............23
Paragraaf 6.2 Verandermanagement in een Lean omgeving............................................................23
Paragraaf 6.3 Kenmerken van een Lean cultuur...............................................................................23
Hoofdstuk 7 Define: afbakenen project................................................................................................24
Paragraaf 7.1 De aanleiding van het verbetertraject........................................................................24
Paragraaf 7.2 De context van het verbetertraject............................................................................24
Paragraaf 7.2.1 Analyseren van de betrokkenen: Stakeholdersanalyse.......................................24
Paragraaf 7.3 Afbakenen van het verbetertraject............................................................................24
Paragraaf 7.3.1 Het bepalen van de Scope met behulp van SIPOC...............................................24
Paragraaf 7.3.2 Kiezen van een productfamilie in de procesanalyse............................................24
Paragraaf 7.3.3 Vaststellen van de klantwaarde...........................................................................25
Paragraaf 7.3.4 De waarde in beeld brengen: Customer Journey en klant arena.........................25
Paragraaf 7.4 Het probleem definiëren............................................................................................25
Hoofdstuk 8 Measure: huidige situatie.................................................................................................26
Paragraaf 8.1 Kijk ter plekke: Gemba Walk.......................................................................................26
Paragraaf 8.2 Meten hoe een proces presteert................................................................................26
Paragraaf 8.2.1 Effectiviteit van een processtap meten: Overall Equipment Effectiveness..........26
Paragraaf 8.2.2 Waarde-toevoeging meten: Value Added Ratio..................................................27
Paragraaf 8.2.3 First Time Right....................................................................................................27
Paragraaf 8.3 Een goede doelstelling is SMART................................................................................27
Paragraaf 8.4 Gegevens verzamelen en analyseren.........................................................................27
4
, Paragraaf 8.4.1 Gegevens verzamelen: Registratiekaart..............................................................27
Paragraaf 8.4.2 t/m 8.4.4 Gegevens analyseren: Grafiek, Runchart en Histogram.......................27
Paragraaf 8.4.5 Een grafische vorm om gegevens te analyseren: Pareto-analyse........................28
Paragraaf 8.5 Processen zichtbaar maken: Value Stream Mapping..................................................28
Paragraaf 8.5.1 Voorbereiding voor het maken van een Value Stream Map................................28
Paragraaf 8.5.2 Opstellen van de current state Value Stream Map..............................................28
Paragraaf 8.6 Processen visualiseren in een dienstverlenende omgeving: Makigami......................29
Paragraaf 8.7 Beweging zichtbaar maken met het Spaghettidiagram..............................................29
Hoofdstuk 9 Analyze: creëren van een future state.............................................................................30
Paragraaf 9.1 Procesanalyse: van current naar future state map.....................................................30
Paragraaf 9.1.1 Maken van een future state VSM........................................................................30
Paragraaf 9.1.2 Maken van future state Makigami.......................................................................31
Paragraaf 9.2 Onderzoeken van de oorzaken van problemen met de oorzaakanalyse....................31
Paragraaf 9.2.1 De bronoorzaak vinden met 5x Why...................................................................31
Paragraaf 9.2.2 De bronoorzaak vinden met het Visgraatdiagram...............................................31
Paragraaf 9.2.3 ideeën opdoen met Brainstorming......................................................................32
Paragraaf 9.2.4 Relaties tussen variabelen analyseren met het Spreidingsdiagram.....................32
Hoofdstuk 10 Improve: realiseren van verbeteringen..........................................................................33
Paragraaf 10.1 t/m 10.6 Deelstappen in de improve-fase................................................................33
Hoofdstuk 11 Control: standaardiseren................................................................................................35
Paragraaf 11.1 De betekenis van standaardisatie.............................................................................35
Paragraaf 11.2 Het doel van standaardisatie....................................................................................35
Paragraaf 11.3 Eisen aan standaarden.............................................................................................35
Paragraaf 11.4 Niveaus in standaardisatie: de standaardisatiepiramide..........................................36
Paragraaf 11.5 Papieren visuele hulpmiddelen ten behoeve van standaardisatie...........................36
Paragraaf 11.5.1 Eenpuntsles.......................................................................................................36
Paragraaf 11.5.2 Standaardwerkdocumenten..............................................................................36
Hoofdstuk 12 Na het verbeteren: borging............................................................................................37
Paragraaf 12.1 Relatie tussen standaardisatie en borging................................................................37
Paragraaf 12.2 Motiveren en uitleggen van werkstandaarden: TWI................................................38
Paragraaf 12.3 Controleren en auditen: Kamishibai.........................................................................39
Paragraaf 12.4 Bewaken van procesparameters: Control Charts.....................................................39
Paragraaf 12.5 Performance Management......................................................................................39
Paragraaf 12.5.1 Principe van Performance Management...........................................................39
Paragraaf 12.5.2 Gebruik van prestatieborden.............................................................................40
Paragraaf 12.5.3 Overleggen bij Performance Management........................................................40
5
