Drukken/Printen les 1 60 vragen
vrijdag 18 mei 2018 14:00 Meerkeuze
- Voorbereiding doek
- Maken van screens
- Printen
- Drogen
- Fixatie
- Wassen
- Drogen
- Finishen (Mogelijk)
Voorbereiden doek:
- Zengen > Afbranden
- Ontsterken > Kettinggaren, sterker maken voor tijdens het weven in zetmeel anders knapt het Even doornemen van de vorige tentamens.
- Merceriseren > Katoen, lumen weghalen, soda, glans, betere hechting voor printen
- Bleken > Anders krijg je niet de juiste kleuren als die besteld worden.
- Scouring > Laatste resten weghalen, ontvetten
Er wordt altijd gebleekt omdat dit ervoor zorgt dat je de juiste kleuren krijgt als besteld.
Voorbereiding printing pasta:
- Pigmentkleuren
- Viscositeit: Stroperigheid van de vloeistof (Hoe hoger hoe stroperiger, hoog is honing). Bij het
printen moet de viscositeit hoger zijn dan bij verven. Dit komt omdat je bij verven de verf in de
stof wilt hebben. Bij printen wil je dat niet omdat je de juiste precieze pintjes wilt hebben, anders
loopt de verf uit.
- Overige toevoegingen > Dikmakers, chemicaliën (Die zorgen ervoor dat de pasta langer vocht vast,
dat doen ze omdat het anders heel snel klonterig wordt en dat is niet handig omdat je een hoge
viscositeit hebt en dan komt het niet meer door je screens heen)
- Kleurmening
Methodes:
- Block printing
○ Handwerk, bijna niet meer aanwezig op de markt (verre oosten). Stuk hout, stempel, print
pasta, op het doek > duur, elke dessin is origineel (handwerk), slechte wasechtheid.
- Screen printing > Ruim 80% van de markt
- Engraved roller printing
- Transfer printing
- Digital printingF
Screen printer:
- Flat bed
○ Soort zeefdrukken
○ Schermpje met patroon, daar komt inkt op, met squeegee ga je erover heen en dan komt de
print op het doek
○ Nieuwe methode, machinaal > Pasta wordt aangevoerd in de squeegee, die laat dat naar
beneden druppelen, dan ga je heen of terug.
○ Rolletje doek, stop je in een scray > Je hebt altijd de juiste spanning van het doek, wanneer
het doek op is heb je tijd om er een nieuwe aan te maken. Doek gaat op de printtafel,
rubberen band > Wordt gesprayd met lijm, zodat het doek op dezelfde plek blijft liggen, dan
wordt hij geprint, droogoven (Zorgt ervoor dat de pasta in het doek gaat) en opgerold.
○ Het kan zijn dat na het drogen er nog een finish overheen komt, dan zit hij tussen de take-up
stand en de drying oven. Als hij gefinisht wordt gebeurt dat na het drogen en daarna gaat hij
de curing oven in. > Altijd eerst gedroogt.
○ Voor elke kleur die je wilt printen heb je een screen nodig.
○ Discontinu proces
Basistextiel periode 4 Pagina 1
, - Rotatie
○ Rollers draaien en raken het doek niet, hangt er net iets boven > dit is omdat het doek en de
rollers bewegen anders krijg je vlekjes.
○ De meeste cilinders hebben een omtrek van 64 cm. Het herhalen van de print heet> repeat.
○ In de rollers zit een buis en daar is de aanvoer van de printingpasta, in de rol zit weer een
squeegee, drukt de verf door de screen heen en zorgt dat het op de plek blijft en niet mee
draait met de roller.
○ Elke kleur 1 rol.
○ Doek staat nooit stil > Continu proces
○ Stuk goedkoper (Rollers zijn goedkoper) , sneller
○ Je zit vast aan de print omdat je steeds repeat hebt.
○ FOND = de basiskleur van de print, de ondergrond
○ Ook wel direct printen genoemd, unidoek en daar print ik alle kleuren op.
- Overkeenkomsten en verschillen
○ Flat bed:
Per kleur een screen
Rapportgrootte 50-220 cm
‘Afgepaste dessins
Fijnere mesh mogelijk > Pasta heeft meer tijd om te hechten omdat het doek stil ligt,
hierdoor mooiere en gedetailleerde prints.
Discontinue
Grote floorspace > Aantal screens
Lage productie snelheid 20 meter/min
Ca. 17% marktaandeel
○ Rotatie:
Per kleur een screen
Rapportgrootte 64-120 cm
‘Doorlopende’ dessins
Grovere mesh > Weinig tijd om te hechten omdat de rollers en het doek bewegen en je hebt
een hogere viscositeit nodig.
Continue
“Minder” grote floorspace > Aantal screens
Snellere productie (70 meter/min)
Ca. 65% marktaandeel
Mesh > Gaatjes waar de verf door heen loopt,
wordt gemeten door aantal gaatjes per vierkante inch.
- Meest voorkomende problemen bij screen
○ Bloemen: Als er een vouw inzit, zit er voor een gedeelte geen print op
○ Lijnen: De lucht moet schoon zijn in de machine, omdat er niets op het doek mag liggen
want daar komt dan geen inkt op
○ Bloemetjes: OFF set > De rode scanner staat in dit geval niet goed ingesteld anders staat die
off set en komt de print op plekken waar die niet moet
○ Witte stippen: Teveel lijm gebruikt bij de rubberen band, als de lijm op het doekoppervlakte
ligt, dan hecht de pasta niet.
Basistextiel periode 4 Pagina 2
vrijdag 18 mei 2018 14:00 Meerkeuze
- Voorbereiding doek
- Maken van screens
- Printen
- Drogen
- Fixatie
- Wassen
- Drogen
- Finishen (Mogelijk)
Voorbereiden doek:
- Zengen > Afbranden
- Ontsterken > Kettinggaren, sterker maken voor tijdens het weven in zetmeel anders knapt het Even doornemen van de vorige tentamens.
- Merceriseren > Katoen, lumen weghalen, soda, glans, betere hechting voor printen
- Bleken > Anders krijg je niet de juiste kleuren als die besteld worden.
- Scouring > Laatste resten weghalen, ontvetten
Er wordt altijd gebleekt omdat dit ervoor zorgt dat je de juiste kleuren krijgt als besteld.
Voorbereiding printing pasta:
- Pigmentkleuren
- Viscositeit: Stroperigheid van de vloeistof (Hoe hoger hoe stroperiger, hoog is honing). Bij het
printen moet de viscositeit hoger zijn dan bij verven. Dit komt omdat je bij verven de verf in de
stof wilt hebben. Bij printen wil je dat niet omdat je de juiste precieze pintjes wilt hebben, anders
loopt de verf uit.
- Overige toevoegingen > Dikmakers, chemicaliën (Die zorgen ervoor dat de pasta langer vocht vast,
dat doen ze omdat het anders heel snel klonterig wordt en dat is niet handig omdat je een hoge
viscositeit hebt en dan komt het niet meer door je screens heen)
- Kleurmening
Methodes:
- Block printing
○ Handwerk, bijna niet meer aanwezig op de markt (verre oosten). Stuk hout, stempel, print
pasta, op het doek > duur, elke dessin is origineel (handwerk), slechte wasechtheid.
- Screen printing > Ruim 80% van de markt
- Engraved roller printing
- Transfer printing
- Digital printingF
Screen printer:
- Flat bed
○ Soort zeefdrukken
○ Schermpje met patroon, daar komt inkt op, met squeegee ga je erover heen en dan komt de
print op het doek
○ Nieuwe methode, machinaal > Pasta wordt aangevoerd in de squeegee, die laat dat naar
beneden druppelen, dan ga je heen of terug.
○ Rolletje doek, stop je in een scray > Je hebt altijd de juiste spanning van het doek, wanneer
het doek op is heb je tijd om er een nieuwe aan te maken. Doek gaat op de printtafel,
rubberen band > Wordt gesprayd met lijm, zodat het doek op dezelfde plek blijft liggen, dan
wordt hij geprint, droogoven (Zorgt ervoor dat de pasta in het doek gaat) en opgerold.
○ Het kan zijn dat na het drogen er nog een finish overheen komt, dan zit hij tussen de take-up
stand en de drying oven. Als hij gefinisht wordt gebeurt dat na het drogen en daarna gaat hij
de curing oven in. > Altijd eerst gedroogt.
○ Voor elke kleur die je wilt printen heb je een screen nodig.
○ Discontinu proces
Basistextiel periode 4 Pagina 1
, - Rotatie
○ Rollers draaien en raken het doek niet, hangt er net iets boven > dit is omdat het doek en de
rollers bewegen anders krijg je vlekjes.
○ De meeste cilinders hebben een omtrek van 64 cm. Het herhalen van de print heet> repeat.
○ In de rollers zit een buis en daar is de aanvoer van de printingpasta, in de rol zit weer een
squeegee, drukt de verf door de screen heen en zorgt dat het op de plek blijft en niet mee
draait met de roller.
○ Elke kleur 1 rol.
○ Doek staat nooit stil > Continu proces
○ Stuk goedkoper (Rollers zijn goedkoper) , sneller
○ Je zit vast aan de print omdat je steeds repeat hebt.
○ FOND = de basiskleur van de print, de ondergrond
○ Ook wel direct printen genoemd, unidoek en daar print ik alle kleuren op.
- Overkeenkomsten en verschillen
○ Flat bed:
Per kleur een screen
Rapportgrootte 50-220 cm
‘Afgepaste dessins
Fijnere mesh mogelijk > Pasta heeft meer tijd om te hechten omdat het doek stil ligt,
hierdoor mooiere en gedetailleerde prints.
Discontinue
Grote floorspace > Aantal screens
Lage productie snelheid 20 meter/min
Ca. 17% marktaandeel
○ Rotatie:
Per kleur een screen
Rapportgrootte 64-120 cm
‘Doorlopende’ dessins
Grovere mesh > Weinig tijd om te hechten omdat de rollers en het doek bewegen en je hebt
een hogere viscositeit nodig.
Continue
“Minder” grote floorspace > Aantal screens
Snellere productie (70 meter/min)
Ca. 65% marktaandeel
Mesh > Gaatjes waar de verf door heen loopt,
wordt gemeten door aantal gaatjes per vierkante inch.
- Meest voorkomende problemen bij screen
○ Bloemen: Als er een vouw inzit, zit er voor een gedeelte geen print op
○ Lijnen: De lucht moet schoon zijn in de machine, omdat er niets op het doek mag liggen
want daar komt dan geen inkt op
○ Bloemetjes: OFF set > De rode scanner staat in dit geval niet goed ingesteld anders staat die
off set en komt de print op plekken waar die niet moet
○ Witte stippen: Teveel lijm gebruikt bij de rubberen band, als de lijm op het doekoppervlakte
ligt, dan hecht de pasta niet.
Basistextiel periode 4 Pagina 2
