ILEPLO21 – Samenvatting STvanLE
ILEPLO21
Productielogistiek
STvanLE
,ILEPLO21 – Samenvatting STvanLE
Hoofdstuk 1 – Introduction to Materials Management
Operations management is het deelgebied van het management dat gaat over de productie van
goederen en diensten. Die wordt beïnvloed door een aantal factoren:
Factor Uitleg
Overheid De regulering van de gemeente (bijv. milieu, veiligheid, productaansprakelijkheid en
belasting) zijn van invloed op de manier waarop het bedrijfsleven wordt geleid.
Economie Economische omstandigheden beïnvloeden de vraag naar producten, maar ook de
beschikbaarheid van grondstoffen. Veranderingen in demografie zijn ook van belang
Competitie Er is sprake van wereldwijde concurrentie
Het transport en het verplaatsen van materiaal zijn efficiënt en goedkoper dan ooit
Wereldwijde communicatie is snel, effectief en goedkoop. Informatie kan snel verspreid
worden.
Klanten Klanten zijn veeleisender geworden, bedrijven moeten meer karakteristieken bieden
Klanten verwachten een eerlijke prijs, hoge kwaliteit, snelle levertijd, goede voor- en
nazorg en flexibiliteit
Kwaliteit Overtreffen van klantverwachting is belangrijk
Order Qualifiers and Order Winners
• De leverancier moet aan bepaalde minimumvereisten voldoen om als een rendabele concurrent op
de markt te worden beschouwd. Die minimumvereisten zijn order qualifiers.
o Klantvereisten kunnen gebaseerd zijn op prijs, kwaliteit, levering etc.
• Om orders te winnen, moet een leverancier meer bieden om de klanten te overtuigen om te kiezen
voor haar producten.
o Karakteristieken of combinaties die klanten over de streep trekken zijn order winners.
• Bedrijven moeten proberen zorgen dat het minimale level van acceptatie hebben voor elke ‘order
qualifier’, maar vooral dat ze de beste zijn in de markt bij ‘order winners’.
Manufacturing strategy
• De ‘delivery lead time’ is de tijd vanaf de orderontvangst tot de bezorging van het product.
• Er zijn 5 basis processtrategieën.
o Engineer-to-order: de klantwensen zorgen voor een uniek ontwerp van het product. De
consument is enorm betrokken bij het productontwerp. Producten worden pas
ingekocht als ze nodig zijn. De levertijd is lang.
o Make-to-order: het bedrijf gaat pas produceren als er een klantorder is ontvangen. Het
eindproduct wordt gemaakt van standaard onderdelen, maar kunnen ook klant
specifieke onderdelen bevatten. Levertijd is iets korter dan bij engineer-to-order.
o Assemble-to-order: het product is gemaakt van standaard onderdelen of opties die de
leverancier op voorraad heeft en wordt in elkaar gezet volgens de klantorder. Er is
voorraad en de levertijd is daarom nog korter.
o Make-to-stock: de leverancier verkoopt de producten uit voorraad. Levertijd is kort. De
consument heeft weinig inbreng.
o Postponement (uitstel): is een strategie waarbij de productdifferentiatie uitgesteld
wordt tot de laatst mogelijke supply chain locatie.
▪ Voorbeeld: printers die wereldwijd worden verkocht die een verschillend aantal
Volt kunnen hebben. De printer inclusief bedrading, instructie en label wordt
verstuurd naar het land van de klant. In dat land wordt vervolgens het laatste
onderdeel toegevoegd bij een 3PL distributiecentrum.
, ILEPLO21 – Samenvatting STvanLE
Supply Chain Concepts
Er zijn 3 fasen in de materiaalstroom
• Supply: grondstoffen die van de leverancier naar de producent worden gebracht
• Production: de productie bij de producent
• Distribution: de distributie naar eindconsument door middel van een fysiek distributiesysteem.
Supply Production Distribution
Er zijn een aantal belangrijke factoren in supply chains:
• De supply chain bevat alle activiteiten/processen om het product bij de eindconsument te krijgen
• Er kunnen veel bedrijven betrokken zijn in de supply chain
• Er zijn veel supplier-customer relaties, want klant 1 kan een leverancier zijn voor klant 2
• Er zijn een aantal distributeurs (groothandels, warehouses, retail)
• De producten gaan van leverancier naar klant. De informatiestroom, het ontwerp en geld gaan van de
consument naar de leverancier.
Er zijn een aantal supply chain concepten die zorgden voor grote veranderingen:
• Just-in-time (JIT): precies op tijd leveren om te zorgen voor kostenreductie, betere kwaliteit van het
eindproduct, betere (elektronische) informatiestromen
• Enterprise Resource Planning (ERP): zorgde voor snelle (elektronische) informatie-uitwisseling
• Wereldwijde concurrentie: deze concurrentie zorgt voor creatieve oplossingen bij bedrijven
• Kortere levenscyclus eisen van de leverancier: flexibiliteit in ontwerp, betere communicatie van vraag
en behoeften naar leveranciers en distributeurs.
• Steeds meer bedrijven besteden hun activiteiten uit om zich te focussen op de kernactiviteit
• Ochestrator/channel master: individu of bedrijf dat het initiatief neemt om ‘upstream’ en
‘downstream’ supply chain te integreren, waarbij medewerkers samen werken naar lagere kosten en
betere efficiëntie.
Om een supply chain te managen, moet een bedrijf:
• … het netwerk van leveranciers en klanten begrijpen
• … zorgen dat materiaalstromen en informatiestromen efficiënt worden gepland
Supply Chain Metrics
• Een ‘metric’ is een variabele (kwantitatief of kwalitatief) waarmee processen gemeten kunnen
worden. Een soort prestatie-indicator dus.
• Een metric geeft:
o Controle door supervisors
o Reporteren van data naar supervisors en externe groepen
o Communicatie
o Leerproces
o Verbetering
• De productiecontrole heeft 6 uitdagingen
1. Klanten die zelden tevreden zijn
2. Een grote supply chain moet gemanaged worden
3. De productlevenscyclus wordt steeds korter
4. Er is een enorme hoeveelheid data
5. Nadruk op grote marges
6. Verminderd aantal alternatieven
ILEPLO21
Productielogistiek
STvanLE
,ILEPLO21 – Samenvatting STvanLE
Hoofdstuk 1 – Introduction to Materials Management
Operations management is het deelgebied van het management dat gaat over de productie van
goederen en diensten. Die wordt beïnvloed door een aantal factoren:
Factor Uitleg
Overheid De regulering van de gemeente (bijv. milieu, veiligheid, productaansprakelijkheid en
belasting) zijn van invloed op de manier waarop het bedrijfsleven wordt geleid.
Economie Economische omstandigheden beïnvloeden de vraag naar producten, maar ook de
beschikbaarheid van grondstoffen. Veranderingen in demografie zijn ook van belang
Competitie Er is sprake van wereldwijde concurrentie
Het transport en het verplaatsen van materiaal zijn efficiënt en goedkoper dan ooit
Wereldwijde communicatie is snel, effectief en goedkoop. Informatie kan snel verspreid
worden.
Klanten Klanten zijn veeleisender geworden, bedrijven moeten meer karakteristieken bieden
Klanten verwachten een eerlijke prijs, hoge kwaliteit, snelle levertijd, goede voor- en
nazorg en flexibiliteit
Kwaliteit Overtreffen van klantverwachting is belangrijk
Order Qualifiers and Order Winners
• De leverancier moet aan bepaalde minimumvereisten voldoen om als een rendabele concurrent op
de markt te worden beschouwd. Die minimumvereisten zijn order qualifiers.
o Klantvereisten kunnen gebaseerd zijn op prijs, kwaliteit, levering etc.
• Om orders te winnen, moet een leverancier meer bieden om de klanten te overtuigen om te kiezen
voor haar producten.
o Karakteristieken of combinaties die klanten over de streep trekken zijn order winners.
• Bedrijven moeten proberen zorgen dat het minimale level van acceptatie hebben voor elke ‘order
qualifier’, maar vooral dat ze de beste zijn in de markt bij ‘order winners’.
Manufacturing strategy
• De ‘delivery lead time’ is de tijd vanaf de orderontvangst tot de bezorging van het product.
• Er zijn 5 basis processtrategieën.
o Engineer-to-order: de klantwensen zorgen voor een uniek ontwerp van het product. De
consument is enorm betrokken bij het productontwerp. Producten worden pas
ingekocht als ze nodig zijn. De levertijd is lang.
o Make-to-order: het bedrijf gaat pas produceren als er een klantorder is ontvangen. Het
eindproduct wordt gemaakt van standaard onderdelen, maar kunnen ook klant
specifieke onderdelen bevatten. Levertijd is iets korter dan bij engineer-to-order.
o Assemble-to-order: het product is gemaakt van standaard onderdelen of opties die de
leverancier op voorraad heeft en wordt in elkaar gezet volgens de klantorder. Er is
voorraad en de levertijd is daarom nog korter.
o Make-to-stock: de leverancier verkoopt de producten uit voorraad. Levertijd is kort. De
consument heeft weinig inbreng.
o Postponement (uitstel): is een strategie waarbij de productdifferentiatie uitgesteld
wordt tot de laatst mogelijke supply chain locatie.
▪ Voorbeeld: printers die wereldwijd worden verkocht die een verschillend aantal
Volt kunnen hebben. De printer inclusief bedrading, instructie en label wordt
verstuurd naar het land van de klant. In dat land wordt vervolgens het laatste
onderdeel toegevoegd bij een 3PL distributiecentrum.
, ILEPLO21 – Samenvatting STvanLE
Supply Chain Concepts
Er zijn 3 fasen in de materiaalstroom
• Supply: grondstoffen die van de leverancier naar de producent worden gebracht
• Production: de productie bij de producent
• Distribution: de distributie naar eindconsument door middel van een fysiek distributiesysteem.
Supply Production Distribution
Er zijn een aantal belangrijke factoren in supply chains:
• De supply chain bevat alle activiteiten/processen om het product bij de eindconsument te krijgen
• Er kunnen veel bedrijven betrokken zijn in de supply chain
• Er zijn veel supplier-customer relaties, want klant 1 kan een leverancier zijn voor klant 2
• Er zijn een aantal distributeurs (groothandels, warehouses, retail)
• De producten gaan van leverancier naar klant. De informatiestroom, het ontwerp en geld gaan van de
consument naar de leverancier.
Er zijn een aantal supply chain concepten die zorgden voor grote veranderingen:
• Just-in-time (JIT): precies op tijd leveren om te zorgen voor kostenreductie, betere kwaliteit van het
eindproduct, betere (elektronische) informatiestromen
• Enterprise Resource Planning (ERP): zorgde voor snelle (elektronische) informatie-uitwisseling
• Wereldwijde concurrentie: deze concurrentie zorgt voor creatieve oplossingen bij bedrijven
• Kortere levenscyclus eisen van de leverancier: flexibiliteit in ontwerp, betere communicatie van vraag
en behoeften naar leveranciers en distributeurs.
• Steeds meer bedrijven besteden hun activiteiten uit om zich te focussen op de kernactiviteit
• Ochestrator/channel master: individu of bedrijf dat het initiatief neemt om ‘upstream’ en
‘downstream’ supply chain te integreren, waarbij medewerkers samen werken naar lagere kosten en
betere efficiëntie.
Om een supply chain te managen, moet een bedrijf:
• … het netwerk van leveranciers en klanten begrijpen
• … zorgen dat materiaalstromen en informatiestromen efficiënt worden gepland
Supply Chain Metrics
• Een ‘metric’ is een variabele (kwantitatief of kwalitatief) waarmee processen gemeten kunnen
worden. Een soort prestatie-indicator dus.
• Een metric geeft:
o Controle door supervisors
o Reporteren van data naar supervisors en externe groepen
o Communicatie
o Leerproces
o Verbetering
• De productiecontrole heeft 6 uitdagingen
1. Klanten die zelden tevreden zijn
2. Een grote supply chain moet gemanaged worden
3. De productlevenscyclus wordt steeds korter
4. Er is een enorme hoeveelheid data
5. Nadruk op grote marges
6. Verminderd aantal alternatieven
