Continu verbeteren
6-sigma
Kwaliteit verbeteren, processpreiding terugdringen (reduceren variatie) door:
Procesvariatie meten verbetering doorvoeren procesvariatie meten enz.
Net zo lang tot 6*sigma tot boven en ondergrens dus in totaal 12*sigma
Drie benaderingen:
- Reductie variatie
- Centreer proces
- Vraag klant variaties vergroten
Voorbeelden: alcoholgehalte bier, afvulgewicht,
zout, pH
Lean
Klantwaarde produceren, flexibel (korte doorlooptijden)
Effecient (lage voorraden, reduceren “waste”)
Begrippen:
Tussenvoorraden zijn erg belangrijk (deze zoveel mogelijk reduceren)
Lead time (PLT): tijd tussen grondstof en eindproduct
Value added time (VAT): tijd dat je waarde toevoegt aan het product
Value added activity: voegt waarde toe
Non value added (waste): kan geschrapt worden
Non value added (necessary): voegt geen waarde toe, maar wel noodzakelijk door bvb wetgeving
Stappen:
1. Waar is de klant bereid voor te betalen? Door marktonderzoek of gesprek met klant
2. Haal alles weg waar klant niet voor wil betalen 7 verliezen:
a. Overproduction
b. Useless processes
c. Useless motions
d. Defects, rework & scrap
e. Over stocking
f. Waiting
g. Transportation
h. Talent
3. Optimale flow: oplossing: goede lay-out bedrijf, snelheden op elkaar afgestemd
4. Creëer pull: produceer op aanvraag van
de klant, zie wat geproduceerd moet
worden om onnodige tussenvoorraden
te voorkomen
Proces cycle effeciency: VAT/PLT*100
Vb: PCE = dagen + 192 s
(=691392s) *100 = 0,03%
5. Werk tot perfectie: begin weer vanaf
nummer 1
, TPM
Machines optimaal benutten
Onderhoud om meer te kunnen produceren na het onderhoud
8 pijlers TPM
Basis: 5s: organiseer je werkplek goed
OEE: percentage dat de machine goed produceert
OEE (Overall Equipment Effectiveness): hoe effectief gebruik je machines (productiviteit machine of
productielijn), hoe hoger % OEE, hoe beter
OEE meet verspillingen (stilstandsverlies, snelheidsverlies, kwaliteitsverlies)
OEE wordt alleen berekend over geplande tijd
- Beschikbaarheidsgraad
- Prestatiegraad
- Kwaliteitsgraad
OEE is afhankelijk van de lijn en hoe hoog de streefwaarde is
OEE = (B/A) x (D/C) x (E/D)
A = nettoproductietijd (geplande tijd) in min
B = werkelijke productietijd (stilstandsverliezen) in min
C = maximale output
D = werkelijke output (snelheidsverliezen)
E = goede output (kwaliteitsverliezen)
Stilstandsverliezen:
- Stops > 5 min = onverwachte stops (storingen)
- Verwachte stops (ombouwen/pauzes)
Snelheidsverliezen:
- Korte stops < 5 min
- Verminderde snelheid
Kwaliteitsverliezen:
- Afval/afkeur/herverwerking
- Opstart/uitloopverliezen
Goede OEE maakt proces betrouwbaarder voor klant
Lagere kosten lagere prijs betere concurrentiepositie
6-sigma
Kwaliteit verbeteren, processpreiding terugdringen (reduceren variatie) door:
Procesvariatie meten verbetering doorvoeren procesvariatie meten enz.
Net zo lang tot 6*sigma tot boven en ondergrens dus in totaal 12*sigma
Drie benaderingen:
- Reductie variatie
- Centreer proces
- Vraag klant variaties vergroten
Voorbeelden: alcoholgehalte bier, afvulgewicht,
zout, pH
Lean
Klantwaarde produceren, flexibel (korte doorlooptijden)
Effecient (lage voorraden, reduceren “waste”)
Begrippen:
Tussenvoorraden zijn erg belangrijk (deze zoveel mogelijk reduceren)
Lead time (PLT): tijd tussen grondstof en eindproduct
Value added time (VAT): tijd dat je waarde toevoegt aan het product
Value added activity: voegt waarde toe
Non value added (waste): kan geschrapt worden
Non value added (necessary): voegt geen waarde toe, maar wel noodzakelijk door bvb wetgeving
Stappen:
1. Waar is de klant bereid voor te betalen? Door marktonderzoek of gesprek met klant
2. Haal alles weg waar klant niet voor wil betalen 7 verliezen:
a. Overproduction
b. Useless processes
c. Useless motions
d. Defects, rework & scrap
e. Over stocking
f. Waiting
g. Transportation
h. Talent
3. Optimale flow: oplossing: goede lay-out bedrijf, snelheden op elkaar afgestemd
4. Creëer pull: produceer op aanvraag van
de klant, zie wat geproduceerd moet
worden om onnodige tussenvoorraden
te voorkomen
Proces cycle effeciency: VAT/PLT*100
Vb: PCE = dagen + 192 s
(=691392s) *100 = 0,03%
5. Werk tot perfectie: begin weer vanaf
nummer 1
, TPM
Machines optimaal benutten
Onderhoud om meer te kunnen produceren na het onderhoud
8 pijlers TPM
Basis: 5s: organiseer je werkplek goed
OEE: percentage dat de machine goed produceert
OEE (Overall Equipment Effectiveness): hoe effectief gebruik je machines (productiviteit machine of
productielijn), hoe hoger % OEE, hoe beter
OEE meet verspillingen (stilstandsverlies, snelheidsverlies, kwaliteitsverlies)
OEE wordt alleen berekend over geplande tijd
- Beschikbaarheidsgraad
- Prestatiegraad
- Kwaliteitsgraad
OEE is afhankelijk van de lijn en hoe hoog de streefwaarde is
OEE = (B/A) x (D/C) x (E/D)
A = nettoproductietijd (geplande tijd) in min
B = werkelijke productietijd (stilstandsverliezen) in min
C = maximale output
D = werkelijke output (snelheidsverliezen)
E = goede output (kwaliteitsverliezen)
Stilstandsverliezen:
- Stops > 5 min = onverwachte stops (storingen)
- Verwachte stops (ombouwen/pauzes)
Snelheidsverliezen:
- Korte stops < 5 min
- Verminderde snelheid
Kwaliteitsverliezen:
- Afval/afkeur/herverwerking
- Opstart/uitloopverliezen
Goede OEE maakt proces betrouwbaarder voor klant
Lagere kosten lagere prijs betere concurrentiepositie
