Moduleopdracht
Integrale opdracht fase 2
Naam: ***
Studentnummer: ***
Datum: 2 februari 2021
Opleider: NCOI-opleidingsinstituut
Opleiding: HBO technische bedrijfskunde
Module: integrale opdracht fase 2
,Voorwoord
Mijn naam is *** en ben *** jaar jong. Ik ben woonachtig in *** samen met mijn vriend.
Sinds anderhalf jaar ben ik werkzaam bij (bedrijfsnaam). gevestigd in (plaatsnaam). (bedrijfsnaam) is
al vijftig jaar actief op de markt van *** voor business to business klanten. De klanten worden ook
bediend met persoonlijk advies, effectieve trainingen en goede service in de sectoren horeca,
instellingen, bedrijfsrestaurants en industrie. Het doel van (bedrijfsnaam) is om het ***proces te
optimaliseren ten aanzien van kwaliteit, efficiency, exploitatiekosten, arbeidsomstandigheden en
milieu. (bedrijfsnaam) is operationeel vanuit twee vestigingen. De vestigingen zijn gesitueerd in
(plaatsnaam) en in (plaatsnaam). Naast het leveren van *** worden er ook onderdelen en accessoires
geleverd.
Bij dit bedrijf ben ik begonnen als medewerker van het magazijn. Na vier maanden heb ik invulling
gegeven aan de functie van manager magazijn en logistiek. Als manager magazijn en logistiek ben ik
verantwoordelijk voor het beheer van de voorraad, procesoptimalisatie en het contact met de
transporteurs. Op het moment dat mijn functie wijzigde ben ik gestart met de volledige hbo-bachelor
opleiding technische bedrijfskunde. Het eerste jaar is afgerond en ik ben nu bezig met de zesde
module van het tweede jaar: verdieping toegepaste technische bedrijfskunde.
Ik schrijf deze moduleopdracht voor bakkerij ‘De Graanschuur’. De aanleiding voor het schrijven van
de moduleopdracht is het onderzoeken van eventuele capaciteitsuitbreiding voor het productieproces
van de bakkerij omdat zij zijn benaderd door een grote klant met deze vraag.
Graag wil ik mijn vriend bedanken voor zijn steun tijdens het maken van deze moduleopdracht. Ook
wil ik *** bedanken voor haar input en steun. Haar rol als docent heeft zij zeer serieus genomen
waardoor ik tot nieuwe inzichten ben gekomen tijdens het maken van deze opdracht. Haar informatie
was bruikbaar voor de moduleopdracht maar ook voor in de praktijk.
Beoordeling
7,1
Cijfer
7,1 (100%)
Motivatie en verbeterpunten
Een goed opgezet en geschreven rapport.
inhoudelijk zijn er wel wat opmerkingen te maken. Zo ga je ervan uit dat de bakker tegen beter weten in alles
maximaal laat produceren en zo verspillingen veroorzaakt. Dat lijkt wel erg onlogisch.
De oven is de bottleneck, maar je stelt geen concrete maatregelen voor om die capaciteit te vergroten door b.v.
meer broden door te voeren. Je doet een aantal veronderstellingen zoals te weinig personeel, zonder dit te
onderbouwen.
Door de broden die over zijn uit de voorbehandeling te gebruiken lijkt de verspilling te verminderen, echter
daarmee heb je de broden nog niet gebakken.
-berekeningen die je maakt zijn soms wat globaal en vallen ook niet te controleren.
-Je maakt goed gebruik van de theorie. De modellen zet je goed in.
-Aan het eind stel je vragen op die je wilt beantwoorden, maar de oplossingen die je er voor neerzet, maak je wat
te weinig concreet. Reken een en ander ook echt voor.
-Op enkele d,t fouten na is het rapport netjes verzorgd. Geef het rapport een concrete titel en maak de
samenvatting ook echt samenvattend: dus ook oplossingen opnemen.
2
,Samenvatting
De huidige situatie van bakkerij ‘De Graanschuur’ wordt beschreven aan de hand van het 5W’s+H-
model zodat er een goede beeldvorming ontstaat van de case. De huidige situatie wordt meer in detail
bekeken aan de hand van het productieproces van de bakkerij. Dit proces wordt schematisch
gemodelleerd door middel van een value stream map.
De opdrachtgever van de bakkerij vraagt om een hogere productiesnelheid. De gewenste situatie
wordt beschreven door gebruik te maken van drie verbetermethoden: de PDCA -cyclus, Six Sigma-
methodiek en de theory of constraints. De Plan, Do, Check, Act -cyclus is een herhalend proces. De
Six Sigma-methodiek heeft een goedkeuringspercentage van 99,9997%. De theory of constraints
verwijderd bottlenecks uit het productieproces.
De diagnose van de huidige situatie wordt gesteld door in te gaan op vragen over het probleem met
de volgende aspecten: wat, waarom, voor wie, hoelang en hoe groot. Er zijn twee bottlenecks
gevonden in het productieproces, bij het voorrijs- en het bakproces. De gewenste capaciteit vereist dat
er 5000 broden per dag worden geproduceerd, wat betekent dat er 625 broden per uur geproduceerd
moeten worden. Er worden drie verspillingen gevonden bij het vormvullen, voorrijzen en bakken van
het brood. In totaal worden er 5336 broden verspild per dag. Er wordt een kwaliteitspercentage
toegepast tussen de 1- en 2 Sigma. Het kwaliteitspercentage dient met 55,6% toe te nemen om de
Six-Sigma-methodiek toe te kunnen passen.
Beïnvloedbare aspecten van het productieproces zijn twee bottlenecks die zorgen voor de huidige
maximale capaciteit. Deze bottlenecks dienen te worden verwijderd om aan de vraag van de grote
klant te voldoen. Het verwijderen van de bottlenecks gebeurt in vijf stappen volgens de theory of
constraints. Het ishikawa-diagram weergeeft de volgende oorzaken voor de maximale huidige
capaciteit: lage ovencapaciteit, verspilling, bottlenecks, een tekort aan personeel en een te korte 8-
urige werkdag.
Er worden er vier oplossingsvraagstukken gedefinieerd:
1. Op welke manier kan het productieproces worden geoptimaliseerd om 25% extra capaciteit te
verkrijgen?
2. Is het mogelijk om de productie te versnellen door middel van een hogere oventemperatuur?
3. Is het noodzakelijk om te investeren in het productieproces en waar in het productieproces moet er
geïnvesteerd worden?
4. Welke tien parameters moeten er in kaart gebracht worden waarmee de prestaties van de
processtappen gepresenteerd kunnen worden door middel van een dashboard?
De centrale onderzoeksvraag is: op welke manier en tegen welke kosten kan de bakkerij haar
productiecapaciteit vergroten met 25%? Om de onderzoeksvraag te kunnen beantwoorden worden er
deelvragen opgesteld, deze bestaan uit twee theoretische en vier empirische deelvragen.
Er worden oplossingsrichtingen genoemd op het gebied van optimalisatie, hogere oventemperatuur,
mogelijke investeringen en impact en een dashboard. De oplossingsrichtingen vereisen verder
onderzoek om een conclusie te kunnen trekken.
3
, Inhoudsopgave
Samenvatting................................................................................................................................ 3
Inleiding........................................................................................................................................ 5
Scope........................................................................................................................................... 5
Lees wijzer .................................................................................................................................... 5
1. Beschrijving huidige situatie ....................................................................................................... 6
1.1 Value Stream Map ................................................................................................................... 6
2. Beschrijving gewenste situatie.................................................................................................... 7
2.1 Six Sigma-methodiek ............................................................................................................... 7
2.2 Theory of constraints ............................................................................................................... 7
3. Diagnose .................................................................................................................................. 8
3.1 Problemen .............................................................................................................................. 8
3.2 Bottlenecks ............................................................................................................................. 8
3.3 Verspilling per stap .................................................................................................................. 9
4. Beschrijving beïnvloedbare aspecten .......................................................................................... 9
4.1 Oorz aken en gevolgen ............................................................................................................10
5. Definitie van het vraagstuk ........................................................................................................10
5.1 Oplossings vraagstukken .........................................................................................................10
5.2 Onderzoeks vragen .................................................................................................................11
6. Mogelijke oplossingsrichtingen ..................................................................................................11
6.1 Optimaliseren .........................................................................................................................11
6.2 Hogere temperatuur................................................................................................................11
6.3 Mogelijke investeringen en impact ...........................................................................................11
6.4 Dashboard .............................................................................................................................11
Literatuurlijst ................................................................................................................................12
Bijlage A: berekening bakcapaciteit ...............................................................................................13
Bijlage B: berekening nieuwe capaciteit .........................................................................................14
4
Integrale opdracht fase 2
Naam: ***
Studentnummer: ***
Datum: 2 februari 2021
Opleider: NCOI-opleidingsinstituut
Opleiding: HBO technische bedrijfskunde
Module: integrale opdracht fase 2
,Voorwoord
Mijn naam is *** en ben *** jaar jong. Ik ben woonachtig in *** samen met mijn vriend.
Sinds anderhalf jaar ben ik werkzaam bij (bedrijfsnaam). gevestigd in (plaatsnaam). (bedrijfsnaam) is
al vijftig jaar actief op de markt van *** voor business to business klanten. De klanten worden ook
bediend met persoonlijk advies, effectieve trainingen en goede service in de sectoren horeca,
instellingen, bedrijfsrestaurants en industrie. Het doel van (bedrijfsnaam) is om het ***proces te
optimaliseren ten aanzien van kwaliteit, efficiency, exploitatiekosten, arbeidsomstandigheden en
milieu. (bedrijfsnaam) is operationeel vanuit twee vestigingen. De vestigingen zijn gesitueerd in
(plaatsnaam) en in (plaatsnaam). Naast het leveren van *** worden er ook onderdelen en accessoires
geleverd.
Bij dit bedrijf ben ik begonnen als medewerker van het magazijn. Na vier maanden heb ik invulling
gegeven aan de functie van manager magazijn en logistiek. Als manager magazijn en logistiek ben ik
verantwoordelijk voor het beheer van de voorraad, procesoptimalisatie en het contact met de
transporteurs. Op het moment dat mijn functie wijzigde ben ik gestart met de volledige hbo-bachelor
opleiding technische bedrijfskunde. Het eerste jaar is afgerond en ik ben nu bezig met de zesde
module van het tweede jaar: verdieping toegepaste technische bedrijfskunde.
Ik schrijf deze moduleopdracht voor bakkerij ‘De Graanschuur’. De aanleiding voor het schrijven van
de moduleopdracht is het onderzoeken van eventuele capaciteitsuitbreiding voor het productieproces
van de bakkerij omdat zij zijn benaderd door een grote klant met deze vraag.
Graag wil ik mijn vriend bedanken voor zijn steun tijdens het maken van deze moduleopdracht. Ook
wil ik *** bedanken voor haar input en steun. Haar rol als docent heeft zij zeer serieus genomen
waardoor ik tot nieuwe inzichten ben gekomen tijdens het maken van deze opdracht. Haar informatie
was bruikbaar voor de moduleopdracht maar ook voor in de praktijk.
Beoordeling
7,1
Cijfer
7,1 (100%)
Motivatie en verbeterpunten
Een goed opgezet en geschreven rapport.
inhoudelijk zijn er wel wat opmerkingen te maken. Zo ga je ervan uit dat de bakker tegen beter weten in alles
maximaal laat produceren en zo verspillingen veroorzaakt. Dat lijkt wel erg onlogisch.
De oven is de bottleneck, maar je stelt geen concrete maatregelen voor om die capaciteit te vergroten door b.v.
meer broden door te voeren. Je doet een aantal veronderstellingen zoals te weinig personeel, zonder dit te
onderbouwen.
Door de broden die over zijn uit de voorbehandeling te gebruiken lijkt de verspilling te verminderen, echter
daarmee heb je de broden nog niet gebakken.
-berekeningen die je maakt zijn soms wat globaal en vallen ook niet te controleren.
-Je maakt goed gebruik van de theorie. De modellen zet je goed in.
-Aan het eind stel je vragen op die je wilt beantwoorden, maar de oplossingen die je er voor neerzet, maak je wat
te weinig concreet. Reken een en ander ook echt voor.
-Op enkele d,t fouten na is het rapport netjes verzorgd. Geef het rapport een concrete titel en maak de
samenvatting ook echt samenvattend: dus ook oplossingen opnemen.
2
,Samenvatting
De huidige situatie van bakkerij ‘De Graanschuur’ wordt beschreven aan de hand van het 5W’s+H-
model zodat er een goede beeldvorming ontstaat van de case. De huidige situatie wordt meer in detail
bekeken aan de hand van het productieproces van de bakkerij. Dit proces wordt schematisch
gemodelleerd door middel van een value stream map.
De opdrachtgever van de bakkerij vraagt om een hogere productiesnelheid. De gewenste situatie
wordt beschreven door gebruik te maken van drie verbetermethoden: de PDCA -cyclus, Six Sigma-
methodiek en de theory of constraints. De Plan, Do, Check, Act -cyclus is een herhalend proces. De
Six Sigma-methodiek heeft een goedkeuringspercentage van 99,9997%. De theory of constraints
verwijderd bottlenecks uit het productieproces.
De diagnose van de huidige situatie wordt gesteld door in te gaan op vragen over het probleem met
de volgende aspecten: wat, waarom, voor wie, hoelang en hoe groot. Er zijn twee bottlenecks
gevonden in het productieproces, bij het voorrijs- en het bakproces. De gewenste capaciteit vereist dat
er 5000 broden per dag worden geproduceerd, wat betekent dat er 625 broden per uur geproduceerd
moeten worden. Er worden drie verspillingen gevonden bij het vormvullen, voorrijzen en bakken van
het brood. In totaal worden er 5336 broden verspild per dag. Er wordt een kwaliteitspercentage
toegepast tussen de 1- en 2 Sigma. Het kwaliteitspercentage dient met 55,6% toe te nemen om de
Six-Sigma-methodiek toe te kunnen passen.
Beïnvloedbare aspecten van het productieproces zijn twee bottlenecks die zorgen voor de huidige
maximale capaciteit. Deze bottlenecks dienen te worden verwijderd om aan de vraag van de grote
klant te voldoen. Het verwijderen van de bottlenecks gebeurt in vijf stappen volgens de theory of
constraints. Het ishikawa-diagram weergeeft de volgende oorzaken voor de maximale huidige
capaciteit: lage ovencapaciteit, verspilling, bottlenecks, een tekort aan personeel en een te korte 8-
urige werkdag.
Er worden er vier oplossingsvraagstukken gedefinieerd:
1. Op welke manier kan het productieproces worden geoptimaliseerd om 25% extra capaciteit te
verkrijgen?
2. Is het mogelijk om de productie te versnellen door middel van een hogere oventemperatuur?
3. Is het noodzakelijk om te investeren in het productieproces en waar in het productieproces moet er
geïnvesteerd worden?
4. Welke tien parameters moeten er in kaart gebracht worden waarmee de prestaties van de
processtappen gepresenteerd kunnen worden door middel van een dashboard?
De centrale onderzoeksvraag is: op welke manier en tegen welke kosten kan de bakkerij haar
productiecapaciteit vergroten met 25%? Om de onderzoeksvraag te kunnen beantwoorden worden er
deelvragen opgesteld, deze bestaan uit twee theoretische en vier empirische deelvragen.
Er worden oplossingsrichtingen genoemd op het gebied van optimalisatie, hogere oventemperatuur,
mogelijke investeringen en impact en een dashboard. De oplossingsrichtingen vereisen verder
onderzoek om een conclusie te kunnen trekken.
3
, Inhoudsopgave
Samenvatting................................................................................................................................ 3
Inleiding........................................................................................................................................ 5
Scope........................................................................................................................................... 5
Lees wijzer .................................................................................................................................... 5
1. Beschrijving huidige situatie ....................................................................................................... 6
1.1 Value Stream Map ................................................................................................................... 6
2. Beschrijving gewenste situatie.................................................................................................... 7
2.1 Six Sigma-methodiek ............................................................................................................... 7
2.2 Theory of constraints ............................................................................................................... 7
3. Diagnose .................................................................................................................................. 8
3.1 Problemen .............................................................................................................................. 8
3.2 Bottlenecks ............................................................................................................................. 8
3.3 Verspilling per stap .................................................................................................................. 9
4. Beschrijving beïnvloedbare aspecten .......................................................................................... 9
4.1 Oorz aken en gevolgen ............................................................................................................10
5. Definitie van het vraagstuk ........................................................................................................10
5.1 Oplossings vraagstukken .........................................................................................................10
5.2 Onderzoeks vragen .................................................................................................................11
6. Mogelijke oplossingsrichtingen ..................................................................................................11
6.1 Optimaliseren .........................................................................................................................11
6.2 Hogere temperatuur................................................................................................................11
6.3 Mogelijke investeringen en impact ...........................................................................................11
6.4 Dashboard .............................................................................................................................11
Literatuurlijst ................................................................................................................................12
Bijlage A: berekening bakcapaciteit ...............................................................................................13
Bijlage B: berekening nieuwe capaciteit .........................................................................................14
4
